分瓣制作封頭其特征在于：該制作方法是采用瓜瓣配合大直徑頂圓板分帶成形，組裝方式為端口向上組裝，將頂圓板和瓜瓣進行壓制，其中將頂圓板進行分帶壓制，然后將頂圓板組對完成，再將壓制合格的瓜瓣直接組對到頂圓板上，整體驗收。 所述分瓣成形封頭的制作方法的步驟如下： 步驟1：根據用戶圖紙和技術要求制作瓜瓣板模具； 步驟2：對瓜瓣板進行下料，頂圓板不下料，且焊接打鼓吊運工裝，制作單料板及立體料板并校核； 步驟3：對步驟2中料片表面進行粘貼牛皮紙防護及對瓜瓣板模具工作表面拋光擦凈； 步驟4：對瓜瓣板冷模壓與頂圓板冷壓鼓同時進行壓制成型； 步驟5：對步驟4中瓜瓣板兩側邊按要求切割后修成整體形狀，且留其中兩塊所述瓜瓣板封門不切割；

一種由等分瓜瓣體拼焊成半球殼體的輔助焊接裝置，含支架(1)、軸承座(2)、卡具(3)、短支軸(3.1)、圓底盤(3.2)、長支軸(3.3)、加強環(3.4)、主支板(3.5)、壓環(3.6)、壓塊(3.7)、加強筋(3.8)，聯軸器(4)、操作盤器(5)、減速器和電機(6)，兩個等高支架上端面分別配裝有軸承座，一個軸承座用于聯接短支軸而另一個軸承座用于聯接長支軸，長支軸通過聯軸器與減速器輸出端聯接，減速器輸入端與電機聯接，卡具圍繞兩個軸承座能正轉或是反轉，輔助焊接裝置能將等分瓜瓣體拼焊成半球殼體，保證拼焊尺寸性，使焊接位置更加舒適，焊接變形可控，提高焊接效率和焊接質量，降低焊工的勞動強度。

分瓣封頭

對于封頭的使用及銷售全有著非常好的作用。r1—平底形封頭、以內徑為基準碟形封頭過渡段轉角半徑以及錐形大端過渡段轉角半徑。冷成形后應盡量采用熱校形。其實不可一概而論，設計時還要結合制造加工工藝綜合分析，各有優缺點，具體問題具體分析。條件不苛刻。冷旋壓封頭的制造工藝下料過程。日本及設計的多選用碟形封頭大陸設計的一般選用橢圓封頭。不過記得有本書（書名忘記了）上介紹說橢圓封頭要好一點。冷旋近似橢圓封頭其實實質是一種特定幾何參數的蝶形封頭。在現行各種封頭中，標準橢圓封頭以其制造加工容易，應力分布狀況理想以及節省材料等優點而被廣泛使用。

大型封頭的成形多采用分瓣壓片然后組焊的方法．封頭分瓣組合焊接工藝：材料確認—劃線切割壓形—加工焊縫坡口—組裝封頭—焊接封頭。圖1-5為常用的兩種大型封頭拼瓣形式。

此種成形工藝的優點是可以使用較小噸位的壓力機成形較大尺寸的封頭，但卻有諸多缺點：封頭的分片設計、計算和下料復雜，工作量及勞動強度大；工藝路線長，模具品種多，制造費用高及周期長；組焊工作量大，組焊后的焊接變形大，幾何形狀精度不易保證，等等。為了保證封頭質量，控制封頭的焊接變形，在分瓣壓片組焊封頭的工藝過程中應該注意：