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潤(rùn)滑脂的強(qiáng)度極限是指引起試樣開(kāi)始流動(dòng)的所需較小切應(yīng)力,又稱(chēng)極限切應(yīng)力。潤(rùn)滑脂強(qiáng)度極限溫度是溫度的函數(shù),溫度越高脂的強(qiáng)度極限越小,溫度越低,脂的強(qiáng)度極限變大,它的大小取決于稠化劑的各類(lèi)與含量,和制脂的工藝條件有一定的關(guān)系。
億輪潤(rùn)滑油脂有限公司目前產(chǎn)品有:EP-2極壓鋰基脂、HP-R高溫潤(rùn)滑脂、二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂、3#通用鋰基脂、MP-3潤(rùn)滑脂等。億輪潤(rùn)滑油脂有限公司愿與您同發(fā)展,共進(jìn)步,共創(chuàng)美好明天!
由于熱對(duì)摩擦潤(rùn)滑部分及周?chē)鷼怏w的影響,基礎(chǔ)油和增稠劑被氧化,導(dǎo)致潤(rùn)滑脂的皂結(jié)構(gòu)受損,使用過(guò)程中出現(xiàn)軟化和損失。因此,要檢查潤(rùn)滑脂使用周?chē)沫h(huán)境,看它是否靠近熱源,是否有任何特殊的化學(xué)物質(zhì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂受到影響。
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使用潤(rùn)滑脂會(huì)出現(xiàn)哪些流失的原因?化學(xué)原因:受到剪切:由于摩擦部位的工作,油脂不斷受到剪應(yīng)力的影響,使皂結(jié)構(gòu)受到破壞,軟化損失。雜質(zhì)原因:零件磨損過(guò)程中產(chǎn)生的磨損碎片,這些金屬粉末能加速油脂氧化生成有機(jī)酸,從而破壞油脂的失效。
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在液壓系統(tǒng)中以橡膠做密封件者居多,在機(jī)械中的油品不可避免地要與一些密封件接觸,橡膠密封性不好的油品可使橡膠溶脹、收縮、硬化、龜裂,影響其密封性,因此要求油品與橡膠有較好的適應(yīng)性。液壓油標(biāo)準(zhǔn)中要求橡膠密封性指數(shù),它是以一定尺寸的橡膠圈浸油一定時(shí)間后的變化來(lái)衡量。
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