超細滑石粉是指滑石粉經過特殊的加工處理后，粒徑可以達到幾微米至十多微米之間的級別。相比之下，一般的滑石粉粒徑要大得多，通常在5-30微米之間。這兩種材料雖然都是由天然的滑石礦石加工而成，但它們在應用方面有很大的區別。

1. 應用領域不同：超細滑石粉主要用于gao端領域，如半導體、電子等行業。而一般的滑石粉則廣泛應用于塑料、涂料、橡膠、陶瓷、造紙等領域。

2. 性質不同：超細滑石粉具有更高的表面積和更好的分散性，其晶體結構也更加規整，因此在化學、物理和光學等性質方面與一般的滑石粉有所不同。

3. 價格不同：超細滑石粉的生產成本相對較高，因為其生產需要更多的技術和設備投入。因此，超細滑石粉的價格也比一般的滑石粉高。

4. 應用效果不同：由于超細滑石粉的表面積更大，因此其在材料中的分散性更好，能夠更有效地改善材料的性能。例如，在半導體制造領域中，超細滑石粉可以用于制造光刻膠；在涂料和油墨領域中，超細滑石粉可以提高產品的光澤度和平滑性。

總之，超細滑石粉與普通滑石粉相比，在應用領域、性質、價格和應用效果等方面都有所不同。雖然超細滑石粉的生產成本較高，但在某些應用領域中，它的優良性能和作用仍然具有重要價值。而一般的滑石粉則廣泛應用于各種傳統領域中，如塑料、涂料、橡膠等行業。

目前粉體加工中，超細粉體的需求量越來越大，超細粉體加工逐漸向納米級發展，超細粉體的價格和普通的粉體價格有很大的差距，所以超細粉體行業將越來越供不應求超細粉體的加工生產中，粉體細度的檢查就成為一項檢測成品質量的關鍵，超細粉體中基本都是微米級的，更低的很難用物理方法檢測，用到其他的方法。

粉體檢測方法有很多，有直接檢測法，間接檢測法。直接檢測法即為篩分法和顯微鏡法，間接檢測是經過公示計算顆粒直徑大小。不同檢測方法使用原理不同，所得的參數也不同，同時粒度組成也有不同的表示方法。

稱取樣量20g,放入所要求目數的篩網內,先用自來水潤濕,然后以0.2kg/cm2壓力沖2min,將殘渣收集，全部移入布氏漏斗內濾紙墊層中抽濾(濾紙事先恒重),將濾紙及殘渣取出烘干稱重。

計算: 細度(篩余量)%= G1*100/ G

式中:G1—濾紙增重(即殘渣重),g G—試樣重,g

相比大家都知道，滑石粉現在已經被廣泛用于塑料、油漆、橡膠、造紙等行業。

煅燒滑石粉與不煅燒的主要區別在于白度，成分，粘度不同。煅燒過的滑石粉其中的碳酸鈣將會降低不少，產品工藝經過開采，破碎，酸洗等等一系列工藝進行加工而成的。經過煅燒的滑石具有白度成分提高，提高其物理性能、化學性能的使用性，并且提高滑石的抗高溫性，從而讓滑石粉得到更好的應用領域。

煅燒滑石粉的應用主要在橡膠塑料樹脂中之增膠劑，尤其是在發泡產品中可助其加工成型，在加工中不論是壓模、壓出成型，將可促使縮短成型時間提高生產力。

煅燒滑石粉在膠料樹脂中，可改變產品之物性-增加張力強度、耐沖擊強度、剪切強度、擾曲強度、硬度、降低變形、伸張率、墊膨脹系數等。煅燒滑石粉應用于改良橡膠塑料樹脂之壓模、壓延、押出、射出等加工性能及可替換部份較昂貴之膠料10～15%來降低原料成本。

煅燒滑石粉亦屬熱安定劑之一種，因其本身含脂肪酸脂化合物，除了可當橡膠塑料產品之潤滑劑外，還可與析出之HCl反應，使HCL失去裂解之作用。

煅燒滑石粉的應用主要在橡膠塑料樹脂中之增膠劑，尤其是在發泡產品中可助其加工成型，在加工中不論是壓模、壓出成型，將可促使縮短成型時間提高生產力。煅燒滑石粉可改善觸感，并減少靜電效果。鎂強粉滲入膠料中，可使產品易于印刷及涂飾。