超細(xì)滑石粉是指滑石粉經(jīng)過特殊的加工處理后，粒徑可以達(dá)到幾微米至十多微米之間的級別。相比之下，一般的滑石粉粒徑要大得多，通常在5-30微米之間。這兩種材料雖然都是由天然的滑石礦石加工而成，但它們在應(yīng)用方面有很大的區(qū)別。

1. 應(yīng)用領(lǐng)域不同：超細(xì)滑石粉主要用于gao端領(lǐng)域，如半導(dǎo)體、電子等行業(yè)。而一般的滑石粉則廣泛應(yīng)用于塑料、涂料、橡膠、陶瓷、造紙等領(lǐng)域。

2. 性質(zhì)不同：超細(xì)滑石粉具有更高的表面積和更好的分散性，其晶體結(jié)構(gòu)也更加規(guī)整，因此在化學(xué)、物理和光學(xué)等性質(zhì)方面與一般的滑石粉有所不同。

3. 價格不同：超細(xì)滑石粉的生產(chǎn)成本相對較高，因為其生產(chǎn)需要更多的技術(shù)和設(shè)備投入。因此，超細(xì)滑石粉的價格也比一般的滑石粉高。

4. 應(yīng)用效果不同：由于超細(xì)滑石粉的表面積更大，因此其在材料中的分散性更好，能夠更有效地改善材料的性能。例如，在半導(dǎo)體制造領(lǐng)域中，超細(xì)滑石粉可以用于制造光刻膠；在涂料和油墨領(lǐng)域中，超細(xì)滑石粉可以提高產(chǎn)品的光澤度和平滑性。

總之，超細(xì)滑石粉與普通滑石粉相比，在應(yīng)用領(lǐng)域、性質(zhì)、價格和應(yīng)用效果等方面都有所不同。雖然超細(xì)滑石粉的生產(chǎn)成本較高，但在某些應(yīng)用領(lǐng)域中，它的優(yōu)良性能和作用仍然具有重要價值。而一般的滑石粉則廣泛應(yīng)用于各種傳統(tǒng)領(lǐng)域中，如塑料、涂料、橡膠等行業(yè)。

目前粉體加工中，超細(xì)粉體的需求量越來越大，超細(xì)粉體加工逐漸向納米級發(fā)展，超細(xì)粉體的價格和普通的粉體價格有很大的差距，所以超細(xì)粉體行業(yè)將越來越供不應(yīng)求超細(xì)粉體的加工生產(chǎn)中，粉體細(xì)度的檢查就成為一項檢測成品質(zhì)量的關(guān)鍵，超細(xì)粉體中基本都是微米級的，更低的很難用物理方法檢測，用到其他的方法。

粉體檢測方法有很多，有直接檢測法，間接檢測法。直接檢測法即為篩分法和顯微鏡法，間接檢測是經(jīng)過公示計算顆粒直徑大小。不同檢測方法使用原理不同，所得的參數(shù)也不同，同時粒度組成也有不同的表示方法。

稱取樣量20g,放入所要求目數(shù)的篩網(wǎng)內(nèi),先用自來水潤濕,然后以0.2kg/cm2壓力沖2min,將殘渣收集，全部移入布氏漏斗內(nèi)濾紙墊層中抽濾(濾紙事先恒重),將濾紙及殘渣取出烘干稱重。

計算: 細(xì)度(篩余量)%= G1*100/ G

式中:G1—濾紙增重(即殘渣重),g G—試樣重,g

相比大家都知道，滑石粉現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛用于塑料、油漆、橡膠、造紙等行業(yè)。

煅燒滑石粉與不煅燒的主要區(qū)別在于白度，成分，粘度不同。煅燒過的滑石粉其中的碳酸鈣將會降低不少，產(chǎn)品工藝經(jīng)過開采，破碎，酸洗等等一系列工藝進(jìn)行加工而成的。經(jīng)過煅燒的滑石具有白度成分提高，提高其物理性能、化學(xué)性能的使用性，并且提高滑石的抗高溫性，從而讓滑石粉得到更好的應(yīng)用領(lǐng)域。

煅燒滑石粉的應(yīng)用主要在橡膠塑料樹脂中之增膠劑，尤其是在發(fā)泡產(chǎn)品中可助其加工成型，在加工中不論是壓模、壓出成型，將可促使縮短成型時間提高生產(chǎn)力。

煅燒滑石粉在膠料樹脂中，可改變產(chǎn)品之物性-增加張力強(qiáng)度、耐沖擊強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、擾曲強(qiáng)度、硬度、降低變形、伸張率、墊膨脹系數(shù)等。煅燒滑石粉應(yīng)用于改良橡膠塑料樹脂之壓模、壓延、押出、射出等加工性能及可替換部份較昂貴之膠料10～15%來降低原料成本。

煅燒滑石粉亦屬熱安定劑之一種，因其本身含脂肪酸脂化合物，除了可當(dāng)橡膠塑料產(chǎn)品之潤滑劑外，還可與析出之HCl反應(yīng)，使HCL失去裂解之作用。

煅燒滑石粉的應(yīng)用主要在橡膠塑料樹脂中之增膠劑，尤其是在發(fā)泡產(chǎn)品中可助其加工成型，在加工中不論是壓模、壓出成型，將可促使縮短成型時間提高生產(chǎn)力。煅燒滑石粉可改善觸感，并減少靜電效果。鎂強(qiáng)粉滲入膠料中，可使產(chǎn)品易于印刷及涂飾。