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公司基本資料信息
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傳統(tǒng)數(shù)據(jù)清洗導(dǎo)熱油進(jìn)行碳化結(jié)焦垢的方法:
1、化學(xué)清洗
化學(xué)清洗是在某些條件下使用化學(xué)制劑,具有量度化學(xué)或物理反應(yīng),以去除污垢。對于熱油產(chǎn)生的焦油秤,大部分清洗,主要作用原理是物理溶解,但在實(shí)踐中會(huì)有清洗效果不理想、清洗成本高和環(huán)境污染等缺點(diǎn)。此外,當(dāng)銹跡嚴(yán)重堵塞時(shí),無法清除銹跡。
2、人工清洗
手動(dòng)清理的常用方法有鋼撬棍、錘子、電錘鉆等。但是它們的效果并不理想,存在著容易損壞設(shè)備、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、清洗效果不明顯等缺點(diǎn)。
為了能夠找到一個(gè)合適的清洗設(shè)備,設(shè)備管理有限責(zé)任公司為客戶需要經(jīng)過不斷反復(fù)試驗(yàn),zui終發(fā)現(xiàn)企業(yè)采用高壓清洗機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)清理作業(yè)是非常合適的。以下是化學(xué)清洗和人工清洗以及使高壓清洗機(jī)清理的清洗效果分析對比。

換能器脫膠。我們知道大多數(shù)廠家采用膠粘的方式固定換能器,但超聲波清洗機(jī)的長期使用后由于振動(dòng)會(huì)出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。
般振子出現(xiàn)脫膠以后超聲波電源輸出的功率正常,但是由于振子與振動(dòng)面連接不好,振動(dòng)面的振動(dòng)效果不好,長時(shí)間后由于能量無法釋放出去,很可能會(huì)燒壞振子。振子脫膠對于用戶來說維修起來是比較麻煩的,一般情況只能送回生產(chǎn)廠家進(jìn)行維修處理。避免振子脫膠有效的方法是平時(shí)使用中注意不撞擊振動(dòng)面;
振動(dòng)面穿孔。一般超聲波換能器滿負(fù)荷使用數(shù)年以后可能會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)面穿孔的情況,這是由于振動(dòng)面的不銹鋼板長時(shí)間高頻振動(dòng)疲勞所致,振動(dòng)面穿孔說明換能器的使用壽命已經(jīng)到了,維修上一般只能更換。

標(biāo)準(zhǔn)水聽器經(jīng)過校準(zhǔn),它能將作用在它上面的聲壓轉(zhuǎn)換成相同頻率及波形的交流電壓信號,此電壓信號與聲壓的強(qiáng)度成正比。當(dāng)將該水聽器插入受超聲波作用的液體介質(zhì)中時(shí),它就有一電壓信號輸出。經(jīng)前置放大器不失真放大后,送入交流電壓表。數(shù)字頻率計(jì)同時(shí)測得超聲波的頻率,示波器可隨時(shí)監(jiān)視信號電壓波形的變化。這一測量方法已被普遍采用了。
顯然,這一方法是有效的,但卻是昂貴和繁瑣的,對操作者也有較高的技術(shù)要求,不能作為常規(guī)的測試手段。

一般來說,超聲波清洗機(jī)清洗的工藝流程依被清洗物體清洗的難易程度及清洗數(shù)量而決定。主要清洗流程如下:
1)熱浸洗或噴洗:目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解,并減輕下道清洗工序的負(fù)荷。
2)超聲波清洗機(jī)清洗:利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化作用及振動(dòng)將工件表面的污垢剝離脫落,同時(shí)還可將油脂性的污物分解、乳化。
3)冷漂洗:利用流動(dòng)的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。
4)超聲波漂洗:溶劑為干凈的清水,工件浸入后,利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。
5)超聲波清洗機(jī)熱凈水及冷凈水漂洗:進(jìn)一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。
6)超聲波清洗機(jī)熱風(fēng)烘干:利用一定的溫度和風(fēng)速,使零件表面快速干燥。
