自動化程度高，可實現錄返操作

蝶形封頭成形屬普旋成形工藝，技術難度大。在微機的控制下，可實現連續的自動成形，或先由熟練的操作人員手工成形，再由微機實現錄返操作，實現自動化操作過程。

立式結構

立式結構的主要優點是工件與機器夾持中心重合，工件旋轉時，不像臥式機床那樣由于工件垂直于主軸夾持中心而產生撓度，而有利于蝶形封頭成形。

蝶形封頭的表面要保護好，建議不要出現表面劃傷或者是磕碰的情況，盡量不要讓封頭和碳素鋼發生直接的接觸，因為可能會因為鐵離子而造成比較嚴重的污染它又稱帶折邊球形封頭，由一個球面、一個某一高度的圓筒直邊和連接以上兩個部分的曲率半徑大小小于球面半徑的過渡部分組成。碟形封頭為一個連續曲面，在三部分連接處，經線曲率半徑有突變，由于曲率變化，因而存在著彎曲應力。彎曲應力和拉伸應力疊加的結果環焊縫處理時，焊縫兩側加熱寬度各不小于壁厚的2倍。局部加熱處理的裝置種類形式采用除了火焰噴燒加熱以外的其它任何形式。嚴格控制熱處理工藝。防止形成溫差而導致體積膨脹和收縮不均而產生熱應力，使工件表層受壓而心部受拉在和筒體進行組焊之后，要及時的將熱影響區、焊縫和周邊的飛濺、污染物和焊渣清理干凈，之后還需要進行pt的檢查和表面的酸洗等，但是如果是不銹鋼封頭的話，不可以使用鹽酸或者是還原酸。

不銹鋼封頭組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度，形狀，材料的化學成分等因素有關。不銹鋼封頭組織應力變化的終結果是表層受拉應力，心部受壓應力，恰好與熱應力相反。實踐證明，任何工件在熱處理過程中，只要有相變，熱應力和組織應力都會發生。只不過熱應力在組織轉變以前就已經產生了不銹鋼封頭，而組織應力則是在組織轉變過程中產生的，在整個冷卻過程中，熱應力與組織應力綜合作用的結果，就是工件中實際存在的應力。

壓力容器碟形封頭的力學特性有哪些

彈性和剛度、強度、塑性、硬度、沖擊韌度、斷裂韌度及疲勞強度等，它們是衡量材料性能極其重要的指標。

1、抗拉強度：材料在外力（載荷）作用下，抵抗變形和斷裂的能力。

2、屈服強度，指材料在拉抻過程中，材料所受應力達到某一臨界值時，載荷不再增加變形卻繼續增加或產生0.2%L。時應力值，單位用牛頓/毫米2(N/mm2）表示。

3、延伸率（δ）：材料在拉伸斷裂后，總伸長與原始標距長度的百分比。

工程上常將δ≥5%的材料稱為塑性材料，如常溫靜載的低碳鋼、鋁、銅等；而把δ≤5%的材料稱為脆性材料，如常溫靜載下的鑄鐵、玻璃、陶瓷等。

4、斷面收縮率（Ψ）材料在拉伸斷裂后、斷面可以縮小面積與原斷面積百分比。

5、硬度：指材料抵抗其它更硬物壓力其表面的能力，常用硬度按其范圍測定分布氏硬度(HBS、HBW）和洛氏硬度（HKA、HKB、HRC）。

6、沖擊韌性（Ak）：材料抵抗沖擊載荷的能力，單位為焦耳/厘米2(J/cm2）。