蒸汽消耗3.9噸/小時，用電功率200KW/h

蒸汽按200元/噸，電費按0.6元/kw

則每小時能耗消耗費用共計900元/h

約合每立方水消耗的費用為90元。（不含離心機）

設備投資

主體設備投資350萬元（不含安裝及離心機部分）

MVR熱泵蒸發器+多效蒸發器組合工藝

工藝流程及原理

作為一種節能的蒸發器，MVR熱泵蒸發器一般采用的換熱器形式為降膜式蒸發工藝，適用于濃度低、無結晶、不容易結壁的物料，所以對于本物料系統，在無結晶濃縮階段采用MVR蒸發器，在溶液結晶飽和的時候采用多效強制循環蒸發器組合工藝。

硫酸鈉的飽和濃度約為30%，因此采用MVR蒸發器需要控制出料濃度小于30%，即在濃度接近30%時須轉入多效蒸發結晶器繼續蒸發結晶。通過計算，在MVR蒸發器內蒸發出的水量要控制在2.2噸/小時左右，則在多效強制循環蒸發器內蒸發的水量約為2.5噸/小時左右。9噸/小時，用電功率200KW/h蒸汽按200元/噸，電費按0。

（2）工藝特點

1）采用組合工藝可有效解決MVR蒸發器不能處理結晶物料的問題。

2）設備能耗較低，但設備投資相對較大。

（3）工藝能耗

1）第y級MVR濃縮4.4t/hr（蒸汽溫升8℃）蒸發器

設備成本：450萬元/套

運行成本：蒸汽消耗0.02噸/小時（機組密封補汽），蒸汽價格200元/噸，電耗220千瓦/時（主電機、循環泵、真空泵、凝水泵），平均電價0.6元/千瓦時；

每小時運行成本：0.04噸*200元/噸+220千瓦*0.6元/千瓦時=8+132=136元/小時；

約合處理每噸水的成本為32元。

2）第二級四效強制循環蒸發結晶器

運行成本：蒸汽消耗1.8噸/小時，電耗140KW/h

則每小時運行成本為1.8噸*200元/噸+140千瓦*0.6元/千瓦時=360+84=444元/小時；

約合處理每噸水的成本91元。

則每小時綜合成本為136+444=580元/小時，約合每立方水消耗的費用為58元（不含離心機能耗）。

蒸汽消耗3.9噸/小時，用電功率200KW/h

蒸汽按200元/噸，電費按0.6元/kw

則每小時能耗消耗費用共計900元/h

約合每立方水消耗的費用為90元。（不含離心機）

設備投資

主體設備投資350萬元（不含安裝及離心機部分）

MVR熱泵蒸發器+多效蒸發器組合工藝

硫酸鈉的飽和濃度約為30%，因此采用MVR蒸發器需要控制出料濃度小于30%，即在濃度接近30%時須轉入多效蒸發結晶器繼續蒸發結晶。通過計算，在MVR蒸發器內蒸發出的水量要控制在2.2噸/小時左右，則在多效強制循環蒸發器內蒸發的水量約為2.5噸/小時左右。脫硫廢水濃縮蒸發、結晶、鹽分離工藝蒸發結晶設備是化工行業、金s冶煉行業、食品行業、制藥行業、飼料發酵業、鋼廠電廠銨法脫硫、油氣田等行業的廢水治理和綜合利用大型蒸發(濃縮)結晶設備，將簡單的環保治理、達標排放上升為環保治理加綜合利用。

我國是石油資源匱乏的國家，經濟的快速發展，使我國在短短的三十年變成了石油的純進口國，大約一半的石油來自進口，給國家的能源安全帶來極大的隱患。

由于采用了上述的技術方案，本實用新型與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果：本實用新型通過冷凍器對廢水進行冷d結晶，可以有效降低廢水中COD，鹽和氨氮濃度，通過分離洗滌裝置將濃縮液與冰晶有效分離，并通過對冰晶表面進行洗滌，使得經過處理后得到的純水能夠達到飲用水標準。一種含有高硝(Na2SO4)鹽水的冷d脫硝的連續生產方法，具體步驟如下：開啟放料閥，把高硝鹽水排放到第二個結晶罐內進行結晶分離過程，同時在放空高硝鹽水后關閉放料閥。

結晶脫硫廢水處理系統

1.基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統，其特性在于，包括壓濾系統，載體循環流化床，氫氧化鎂晶種流化床，氫氧化鈣晶種流化床，螯合劑循環流化床，微晶精濾裝置，納濾裝置，氯h鈉MVR濃縮結晶裝置和硫酸鈉冷d結晶裝置，脫硫廢水池的出口與壓濾系統的進口相連，壓濾系統的出口與載體循環流化床的進口相連，載體循環流化床的出口與晶種流化床的進口相連，晶種流化床的出口與螯合劑循環流化床的進口相連，螯合劑循環流化床的出口與微晶精濾裝置進口相連，微晶精濾裝置的出口與納濾裝置的進口相連，納濾裝置的出口分別與氯h鈉MVR濃縮結晶裝置及硫酸鈉冷d結晶裝置相連。根據權利要求4所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統，其特性在于，微晶精濾裝置為多介質過濾器，陶瓷膜多孔過濾器或管式微濾裝置，微晶精濾裝置去除螯合劑循環流化床形成的微晶物質，并將SDI控制在3以下。

2.根據權利要求1所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統，其特性在于，壓濾系統包括污泥泵，壓濾機，壓榨泵和濾液池，脫硫廢水池的出口與污泥泵相連，污泥泵的出口與板框壓濾機的進口相連，板框壓濾機的出口與濾液池的進口相連，壓榨泵的出口與板框壓濾機相連，壓榨泵為板框壓濾機的進一步壓濾提供0.8-1.2MPa的水壓，污泥泵的壓力控制在0.4-0.8MPa，壓濾系統去除脫硫廢水中懸浮物。根據權利要求1所述的應用于廢水的連續冷d結晶分離系統，其特征在于，所述冷卻結晶器(1)冷卻時的溫度在-5℃～-20℃。

3.根據權利要求1所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統，其特性在于，載體循環流化床包括依次連接的進水泵，載體吸附劑藥桶，載體吸附劑循環箱和載體循環流化床，載體吸附劑藥桶連接有加藥泵，配有載體吸附劑的載體循環流化床，去除脫硫廢水的z金屬元素，并將載體吸附劑進行循環流化利用，將富集z金屬的載體吸附劑進行固化、包埋無害化處置，或對z金屬進行提取、精煉資源化處理。隨著工業生產裝置的不斷建設，其污水、廢氣、廢物排放量也不斷增加，環境容忍度與排放許可量也越來越小，所以零排放系統也在不斷推廣。

4.根據權利要求1所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統，其特性在于，晶種流化床包括氫氧化鎂晶種流化床和氫氧化鈣晶種流化床，載體循環流化床的出口與氫氧化鎂晶種流化床的進口相連，氫氧化鎂晶種流化床的出口與氫氧化鈣晶種流化床的進口相連，氫氧化鈣晶種流化床出口與螯合劑循環流化床的進口相連。6元/kw則每小時能耗消耗費用共計900元/h約合每立方水消耗的費用為90元。

5.根據權利要求4所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統，其特性在于，氫氧化鎂晶種流化床包括依次連接的進水泵，晶種流化床，氫氧化鎂沉淀池和氫氧化鎂晶種篩分干燥器，堿液藥桶連接有加藥泵，通過加藥泵將堿液輸送到晶種流化床中，氫氧化鎂晶種流化床的堿液加藥量根據流化床pH值進行自動控制，pH控制在8.0-9.5。這個工藝的特點是由鹽硝鹵水中含鹽量在93%～98%左右，且鹵水濃度較大，含水率較低。

6.根據權利要求4所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統，其特性在于，氫氧化鈣晶種流化床包括依次連接的進水泵，晶種流化床，氫氧化鈣沉淀池和氫氧化鈣晶種篩分干燥器;堿液藥桶連接有加藥泵，通過加藥泵，將堿液輸送到晶種流化床中，氫氧化鈣晶種流化床堿液加藥根據流化床pH值進行自動控制，pH控制在9.5-11.5。對外界水、電、汽和溫度控制要求高，若某一條件發生變化，就可能導致分離提純不均。

7.根據權利要求4所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統，其特性在于，螯合劑循環流化床，包括進水泵，螯合劑藥桶，螯合劑循環箱和螯合劑循環流化床，螯合劑藥桶連接有加藥泵，螯合劑循環流化床，處理每噸螯合劑循環流化床進水螯合劑投加量控制在5kg-20kg，流化床出水進行部分回流循環流化，回流比例控制在1:10-100之間。根據權利要求1所述的應用于廢水的連續冷d結晶分離系統，其特征在于，所述冷卻結晶器(1)和廢水排放端之間還設有預冷裝置，所述預冷裝置通過冷卻水、冰水或鹽水將廢水冷卻至冰點。

8.根據權利要求4所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統，其特性在于，微晶精濾裝置為多介質過濾器，陶瓷膜多孔過濾器或管式微濾裝置，微晶精濾裝置去除螯合劑循環流化床形成的微晶物質，并將SDI控制在3以下。

9.根據權利要求1所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統，其特性在于，納濾裝置通過高壓進水泵連接微晶精濾裝置，納濾裝置濃水端與濃水箱相連，放置濃水硫化n溶液，納濾裝置產水端與產水箱相連，放置產水氯化n溶液，納濾裝置分別與阻垢劑藥桶，還原劑藥桶和清洗劑藥桶相連，阻垢劑藥桶、還原劑藥桶、清洗劑藥桶均分別與自動清洗系統控制系統及壓力表電氣連接，自動清洗系統控制系統和操作平臺電性連接，納濾裝置將微晶精濾裝置的出水進行多級多段納濾，產水箱與氯h鈉MVR濃縮結晶裝置相連，濃水箱與硫酸鈉冷d結晶裝置相連。所述冰晶排放管與所述融化裝置(5)相連，所述融化裝置(5)的出口端與工廠純水儲槽相連，所述冷卻結晶器(1)用于將冷凍廢水形成冰晶。