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模鍛工藝

1.設備的名稱、型號或功率。

2.鍛模的名稱和圖紙編號。

3.檢驗工具的名稱、型號或功能。

4.鍛模預熱和冷卻控制：鍛模預熱可采用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介質。

5.初鍛溫度及初鍛溫度控制：當各爐連續加熱超過規定的加熱時間，且加熱爐儀表顯示在實際爐溫規定的溫度范圍內時，可進行預鍛；可使用預鍛錘擊次數；空氣管吹下模腔內的氧化皮至少兩次，并隨時用空氣管吹除或清除預鍛坯的上氧化皮。

6.終鍛溫度和終鍛溫度控制：當預鍛至終鍛的總時間控制在規定的時間范圍內時，終鍛溫度滿足規定要求。

7.當預鍛至終鍛的總時間超過規定的時間范圍，且形狀和尺寸未達到鍛件毛坯圖時，允許鍛件返回爐內并加熱至規定溫度，以繼續終鍛。

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大型鍛件經淬火、正火處理后，還需進行回火處理，回火是后一道熱處理工藝，大型鍛件回火的目的是：

1.消除或降低淬火、正火冷卻過程中產生的內應力；

2.獲得穩定的回火組織，達到所要求的力學性能技術指標；

3.進一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理；

4.如前所述進一步完成冷卻過程中的心部組織轉變。

為滿足大型鍛件不同的硬度等力學性能的要求，淬火后需要選用不同的溫度回火。

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隨著冷卻的進行，由于表面的快速冷卻和芯部的緩慢冷卻，工件內外的溫差逐漸增大，導致不銹鋼鍛件表面的拉應力和芯部的壓應力。這是因為表面先冷卻收縮，但仍然熱的不允許收縮，所以拉動表面；相反，表面壓縮。該應力隨著不銹鋼鍛件內外溫差的增大而增大。然而，鋼在高溫下的屈服點很低，并且具有很高的成型度。因此，由于不銹鋼鍛件內外的塑性變形和回復再結晶或其他方式，由該溫差引起的瞬時應力將松弛。

冷卻過程中的組織應力。

組織應力，也稱為相變應力，是不銹鋼鍛件在快速冷卻的不同時間，表層和部分的相變所產生的力。