鋁 型 材 分 類介紹——重慶固爾美鋁型材廠家分享

1. 按表面處理

①陽極氧化鋁材

② 電泳涂裝鋁材

③粉末噴涂鋁材

④木紋轉(zhuǎn)印鋁材

⑤氟碳噴涂鋁材

⑥拋光鋁材：

a. 機械拋光

b. 化學(xué)拋光（成本較高，而且價格也更貴）

2. 按用途

①建筑鋁型材 ：門窗和幕墻

②散熱器鋁型材

③一般工業(yè)鋁型材：主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用的：如自動化機械設(shè)備、封罩的骨架等，各公司根據(jù)自己的機械設(shè)備要求定制開模：比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設(shè)備、貨架等等。

④軌道車輛結(jié)構(gòu)鋁合金型材 ：主要用于軌道車輛車體制造。

⑤裝裱鋁型材： 制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。

3. 按合金成分

鋁型材通過鋁的成品含量不同，添加不同成分的合金鋁型材的品種也不同;按照不同配比鋁型材可以分為1-9系，其中6系鋁型材(添加鎂和硅)是目前市場上較為流通的產(chǎn)品。

首先，當(dāng)氧化膜層起粉有灰這種不良狀況時，我們應(yīng)先試著嘗試能否擦掉。如果能夠擦掉，應(yīng)考慮封閉相關(guān)工藝參數(shù)予以調(diào)整。如果不能夠擦掉，則應(yīng)考慮氧化膜層的粉化問題。

其次，再進行氧化起粉灰的本源逐個剖析。

一般，膜層起粉灰由以下幾點引起：

1.氧化槽溫度過高；

2.硫酸濃度過低；

3.鋁離子含量超越18g/L。（鋁離子含量敏捷zeng高的原因也多是氧化槽溫度過高導(dǎo)致，再有就是氧化槽掉件沒及時打撈）

氧化槽溫度過高，要斷定冷動機裝備不夠大？如果平常制冷量還可以，那要考慮冷水循環(huán)量大小了，是否循環(huán)水泵堵塞形成的溫度過高，逐個掃除。

硫酸含量要根據(jù)每天的氧化槽帶出帶入硫酸耗費，定期檢測并彌補硫酸。時間保持在工藝范圍內(nèi)（180-220g/L）zui佳。

電解液溫度對氧化膜的耐磨性影響極大，一般來說，如果溫度下降，那么鋁和鋁合金的陽極氧化膜耐磨性能就zeng高，這是由于電解液對于膜的溶解速度下降所造成的，為了獲得較高硬度的氧化膜。我們要掌握溫度在±2℃范圍內(nèi)進行硬質(zhì)陽極氧化處理為好。

影響鋁合金擠壓型材表面質(zhì)量不良的因素有很多，下面主要是針對一些常見的缺陷進行了分析，并總結(jié)了產(chǎn)生不良的主要原因。

（1）粗模痕（粗紋）

特征：擠壓型材表面縱向凹凸不平的痕跡或紋路。

原因：.模具工作帶不光滑；模具工作帶硬度低；擠壓溫度高；擠壓速度快。

（2）拉溝

特征;擠壓型材表面縱向凹下去的小溝痕。

原因：模具工作帶不光滑，表面有異物；鋁棒夾雜；模具工作帶硬度低，氮化層剝落；擠壓溫度高。

（3）凸線

特征：擠壓型材表面縱向凸起的小紋路。

原因：模具工作帶有凹坑；模具工作帶硬度低，氮化層剝落。

（4）擠壓、裂紋

特征：制品表面呈周期性出現(xiàn)橫向開裂，并深入金屬內(nèi)部，嚴(yán)重破壞了金屬連續(xù)性。

原因：擠壓速度過快；擠壓溫度過高；擠壓速度波動太大。

（5）震紋

特征：擠壓型材表面橫向類似擠壓停止痕的紋路，主要是在擠壓過程中由于擠壓機壓力的突變，造成模具產(chǎn)生彈性回復(fù)，模具工作帶的咬痕。

原因：擠壓機壓力不穩(wěn)定；鋁棒在擠壓筒中填充和排氣不充分；模墊與模子之間有間隙；模具高溫強度低。