壓制平封頭時，上模通過下模圈后，可以繼續到壓力機工作平臺上，以保證封頭平面的一次校平。脫模后的封頭不允許與上模接觸或二次沖壓，以防止尺寸過大。脫模或的封頭，冷卻到600℃后，方可小心地從下模底下取出，以防變形，封頭取出后不得放在風口，防止冷卻不均產生變形。首件檢驗合格后，方可進行成批壓制。有孔封頭應盡量采用一次成形，安裝模具時應注意人孔翻邊沖頭與模具上人孔翻邊孔之間的間隙均勻一致。 對于直徑與板厚之比不滿足下列要求的，應考慮采用壓邊圈。經連續壓制后，應測量工件的外形尺寸，避免因模具受熱膨脹而出現工件尺寸增大。必要時應對模具采取適當措施降溫，模具溫度一般不宜超過250℃。

封頭在壓制成型時，焊縫可能會在應力作用下開裂而形成裂紋。但射線探傷對橫向裂紋的檢出有一定局限性，因此提高裂紋檢出率是編制封頭射線探傷工藝的重要目標。這事應選取較小的橫裂檢出角θ。按JB4730要求，縱縫AB級照相K≤1.03，即大橫裂檢出角θmax=cos-1（1/1.03）=13.86°。橢圓封頭射線探傷的核心問題是橫裂檢出角θ，而封頭上各點對應的橫裂檢出角θ和對應焦距主要由射線源位置確定。旋壓封頭：板坯與芯模共同旋轉，由輥輪進給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形的沖壓成形工藝。旋壓可制造各種軸對稱旋轉體零件，如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。

碳鋼平底封頭廣泛應用于低壓容器罐中，生產不同口徑壁厚碳鋼不銹鋼平底封頭。碳鋼平底封頭的質量關系到壓力容器的安全穩定運行。碳鋼平底封頭的表面處理是一種高速吹出石英沙的方法，通過壓縮空氣清潔零件表面。工廠又稱吹沙，不僅生銹，而且可以取出油，對于涂裝非常有用。常用于部分表面銹蝕;在表面的零件裝飾（市場銷售的小濕砂機是這種用途，砂粒通常是剛玉，中等是水）噴砂為復雜形狀，易于使用手動除銹，效率不高，現場環境不好，除銹不均勻。 一般沙爆炮有一些尺寸的吹，只要它不是一個特殊的小盒子，就可以放在槍里清理。平底封頭主要用作應力容器檢修孔、手孔和低壓容器的蓋板。錐形蓋通常用于某些特殊用途的容器，而凸頭則廣泛用于應力容器。平底封頭一般采用模具和旋轉壓力，但平底封頭底部需要較高的平度，使用平板壓或旋轉的產品平度較高，不應使用卷板生產。 平背的質量與集裝箱設備的正常運行有關。 平底封頭和桶組焊接，用于及時清潔焊縫、區及周圍爐渣、飛濺物、污染物、檢查和表面酸洗。避免不銹鋼頭表面的沖擊和劃痕。防止直接接觸碳鋼和鐵子污染。不儲存在露天，防雨。避免強制組焊接。結構設計應防止綁定應力過大。水壓試驗中的氯含量不應大于25mg/L，試驗后應及時吹干。

碳鋼平底封頭受力情況差。在相同的受壓條件下，平底封頭比其他形式的封頭厚得多。但是，由于平底封頭結構簡單，制造方便，在壓力不高、直徑較小的容器中，采用平底封頭比較經濟簡便。另外，在高壓容器中，平板封頭也用得較為普遍。這是因為高壓容器的封頭很厚，直徑又相對較小，凸形封頭的制造較為困難。在低壓容器中，一般采用平板作為壓力容器的人孔、手孔以及在操作時需要用盲板的端蓋