廢氣經阻火器過濾后，通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調節進入熱交換器，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進入預熱室、經過預熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進入催化反應床，在催化劑的活性作用下，有機廢氣進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱后，以較低的溫度經引風機排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200－400度）實現對有機物的完全氧化，因此，操作簡單、安全、凈化效率i高，在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈化等領域應用廣泛。

公司致力于研究、開發環保新工藝、新技術，積極引進消化及推廣國內外先進的環保技術，承接各類環保工程并提供環保咨詢及技術服務，主要包括：環保技術咨詢服務，廢水處理工程，廢氣處理工程等多個領域。

蓄熱氧化技術RTO(RegenerativeThermalOxidizer，簡稱RTO)把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發性有機物（VOCs，VolatileOrganicCompounds）在燃燒室中氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特i制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，下個過程是廢氣從已經“蓄熱”的陶瓷經過，將陶瓷的熱量傳遞給廢氣，有機廢氣通過陶瓷作為換熱器載體，反復進行熱交換，從而節省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本，熱回收效率i高達95%。在中高濃度的條件下，RTO可以對外輸出余熱，通過蒸汽、熱風、熱水等形式加以利用，在滿足環保目標的同時，實現經濟效益。

公司致力于研究、開發環保新工藝、新技術，積極引進消化及推廣國內外先進的環保技術，承接各類環保工程并提供環保咨詢及技術服務，主要包括：環保技術咨詢服務，廢水處理工程，廢氣處理工程等多個領域。

提起催化燃燒的工藝特點，要從江蘇三梯的有機廢氣處理技術說起。有機氣體催化凈化裝置是我公司積累多年有機廢氣治理之經驗,研制成功的高i效節能、無二次污染的新型系列產品。它具有以下特點:

1、該設備設計原理先進，用材獨i特，性能穩定，操作簡單,安全i可靠,無二次污染。設備占地面積小、重量較輕。

2、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴i金屬催化劑，阻力小，用低壓風機就可以正常運轉,不但耗電少而且噪音低。

3、加熱功率維持時間為1小時左右，節約能源。

4、凈化后的氣體經換熱器進行換熱及能量回收，不需要外加能量,運行費用低,節能效果i顯著。

5、催化燃燒爐內部設置保溫,有效地減少了熱量損失。F C加熱系統安全控制。

6、C0部分電加熱我司采用新的電力調整器,電力調整器是應用晶閘管( 又稱可控硅)及其觸發控制電路用于調整負載功率的盤裝功率調整單元。

在運行過程中，應優化控制手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量;同時，還應優化進出風時間、保持燃燒室溫度、加強閥門密封度等，還可在進氣風管采用計量泵與蒸發器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發，在廢氣VOC有機廢氣較低時提高VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。一般來說，維持正常運行對VOC有機廢氣濃度的要求遠低于其爆i炸下限，還可根據爐膛溫度隨時調整或關閉廢溶劑的蒸發，所以其安全風險是可控的。