濟南海德森諾流體設備有限公司成立于2016年10月，注冊資金510萬元。公司位于濟南大學創業學院，通過與濟南大學技術共享、深度合作，依托大學的技術實力和相關領域的重點實驗室，引進具有國際水平的設計開發和企業管理模式，不斷提升公司的研發技術實力、生產服務能力和市場適應能力。公司以氣體增壓、電動增壓、空分設備、氮氣消防等為主要方向，自主研制生產氣體增壓、分離、消防等系列產品，逐步發展成為一家集設計、生產、服務于一體的流體設備與流體控制系統整體解決方案供應商。

本消防系統主要以下功能:

1. 氣體溫度實時監視。

3.自動啟動滅火。當保護區的CO、O2和溫度等監測數值，有監測值上升并達到預警閾值（可設置）時，系統發出預警信號但不噴放氮氣；當監測值持續上升并達到火災閾值（可設置）時，系統自動開啟對應閥門噴射氮氣，進行快速降溫和稀釋氧氣濃度，直至火災熄滅，系統自動關閉。

4.旁通應急機械控制。當出現場區停電、消防系統失效的情況下，值班人員發現火災隱患時，可以馬上疏散現場人員，人工操作旁通應急機械控制系統，打開相對應倉位的啟動閥門，開啟消防滅火系統，工作完成后可關閉系統。

5.高壓氮氣自動生成。高壓氮氣生成系統為滿足滅火需要提供充足的高壓氮氣，系統在儲氣罐壓力達到設定閾值下限閾值時自動啟動補充氮氣，無需人工干預。

濟南海德森諾流體設備有限公司秉承“以品質來取勝，以真誠待客戶，以客戶為親朋，以德諾來回報”的經營理念，始終以滿足客戶需求為目標，擁有科學、嚴格的質量管理體系和完善的售后服務體系，讓客戶購買產品后完全沒有，真正做到了“選擇海德森諾，工匠品德來承諾！”。

旁通應急機械控制

旁通應急機械控制啟動方式為機械式一點控制模式（扭轉“應急手柄”無需電源開啟就可開啟全部管路的旁通閥門），在系統控制器失效且值班人員判斷發生火災時，應立即通知現場所有人員撤離，在確定所有人員撤離現場后，方可采取機械應急啟動模式實施滅火。

高壓氮氣生成系統。壓縮空氣進入系統后，經過油水分離裝置把空氣中的水分和微量的油分離，并自動排污后，再進入內部冷干系統，通過冷干系統把壓縮空氣進行冷凍干燥，然后，再經過增壓系統，增壓后干燥的空氣進入吸附塔，對干燥潔凈的壓縮空氣進行吸附制氮，并把廢氣排掉。

系統工作原理

●系統具備自動控制、手動控制、旁通應急機械控制三種控制模式，主要組成部分工作原理如下：

信息自動采集。系統采用PLC可編程序控制器，采集煤粉倉和收塵袋等各保護區的CO、O2和溫度等各分析儀的反饋參數信息。

煤粉立式磨粉機是一種集破碎、干燥、粉磨、分級、輸送于一體的磨粉行業理想設備，用于煤粉制備可使產品細度滿足行業及。

影響煤粉的因素很多，如揮發分含量，煤粉細度，氣粉混合物的濃度、流速、溫度、濕度和輸送煤粉的氣體中氧的比例等等。

（一）含揮發分多的煤粉容易；

（二）煤粉越細，越容易自燃或，因此對于揮發份含量高的煤不宜磨得太細。當煤粉的顆粒大于100um時幾乎不會發生，因而制粉系統在運行時，應根據煤種的不同，調節煤粉細度；

（三）煤粉在空氣中的濃度為1.2~2.0kg/m3時，事故的可能性；大于或小于該濃度時，事故的可能性較小。實際制粉系統在運行時很難避開這一危險濃度；

（四）輸送煤粉的氣體中氧的比例越大，越容易危險，所以對于易產生危險的煤粉，可以采用在輸送介質中摻入氮氣（一般是摻煙氣）的方法來降低含氧量，以防止煤粉；

（五）氣粉混合物的溫度越高，越危險；低于一定溫度，則無的危險。制粉系統運行時，應嚴格控制磨煤機出口氣粉混合物的溫度。煤粉的水分往往反映在磨煤機出口風溫上，對不同煤種，應控制適當的出口風溫。在實際運行中，應根據不同的煤種選取磨煤機出口氣粉混合物的溫度。

煤磨氮氣自動消防系統是濟南海德森諾流體設備有限公司擁有自主產權新研發的產品，與傳統的干冰滅火、液態二氧化碳滅火方式相比較，氮氣滅火成本低、危險系數小、生產設備損失相對較輕，實現了“預防為主、防滅結合”的總要求，為企業火災預防提供了自動、、可靠的監測處置手段，受到了客戶的高度評價和一致好評。