高速滾輪送料機(jī)送料不準(zhǔn)的原因有：（1）材料厚度調(diào)節(jié)沒有調(diào)好，導(dǎo)致滾輪壓料不緊打滑，針對不同材料厚度，要及時做好送料機(jī)的送材厚度調(diào)節(jié)。（2）材料厚度較厚時，滾輪送料機(jī)的壓力彈簧沒有及時壓緊，導(dǎo)致送料滾輪壓力不足而打滑，從而送料不準(zhǔn)確。（3）高速滾輪送料機(jī)的剎車裝置進(jìn)了油漬，導(dǎo)致剎車失靈，或剎車磨擦過度，失去了磨擦力，需要取重新打磨或更換新的剎車片。（4）齒輪內(nèi)有鐵屑異物，導(dǎo)致送料不準(zhǔn)。比如滾筒不同心，或者是伺服異常，都會導(dǎo)致材料跑偏問題，當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)這些問題時候，需要聯(lián)系百特機(jī)械自動送料機(jī)處理，百特機(jī)械手家會安排的師傅進(jìn)行維修。

目前，精明的客戶沖壓厚板都會選擇自動送料機(jī)搭配精密沖床作為沖壓自動化生產(chǎn)線的自動化設(shè)備，由于自動送料機(jī)具有功能、結(jié)構(gòu)緊湊、使用便捷、整平送料精度高、耐磨件損耗少、一機(jī)多用等特點，采用這樣的選型方案可以達(dá)到。但是有時大家在使用的時候就會遇到一些問題那就是倘若遇到自動送料機(jī)的模具遭到損壞，出現(xiàn)這樣的情況要怎么去維修呢?1、異物進(jìn)入制品吹出彈回，模零件崩損掉落，螺絲突出模面或其他物品進(jìn)入模內(nèi)，都可能損壞下模、剝料板或沖頭，導(dǎo)柱。2、熱處埋淬火溫度不宜過高或不一，回火次數(shù)溫度時間要適當(dāng)，把握好淬火方式時間。3、廢料阻塞自動送料機(jī)落料孔應(yīng)開鉆合適的尺寸，落料落在床臺時應(yīng)及時清理。4、沖壓不當(dāng)工作高度調(diào)整過低，導(dǎo)柱失油，料條誤送或沖半料，周邊設(shè)備如送、放、收料機(jī)損壞，空氣管未裝或未開，沖床異常等，所造成的損壞。5、沖壓疊料料片重疊時不能繼續(xù)沖壓。6、逃孔不一沖頭壓板逃孔尺寸深度要足夠，沖頭和剝料板逃部要一致。7、沖頭掉落要用一定強(qiáng)度的螺絲充分固定好沖頭。8、組立錯誤:零件位置、方向要安裝正確。還有彈簧因素:自動送料機(jī)彈簧配制要正常。

金屬制品加工不可或缺的制造設(shè)備當(dāng)屬自動設(shè)備了，也是制造業(yè)使用多的基礎(chǔ)加工設(shè)備，沖壓主要用于加工各種金屬板材，依靠安裝在自動滑塊上的模具將板材加壓成型各種加工成品。在實際的生產(chǎn)加工過程中多采用人工送料、人工出料、手工裁片，此種加工生產(chǎn)方式是非自動化生產(chǎn)的，均由人來操作，使投入的人力巨大，無形中增加不少成本，而且勞動強(qiáng)度高，xx性極差，生產(chǎn)效率底下，生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，占用場地面積大。隨著送料機(jī)的出現(xiàn)，在自動生產(chǎn)加工過程中從根本上解放了人工操作，由送料機(jī)為主體的自動送料機(jī)生產(chǎn)線從左至右依次由材料架-整平機(jī)-送料機(jī)-自動-收料機(jī)組成，可以實現(xiàn)從上卷、整平、送料、沖壓到{zh1}廢料收取整個自動加工工藝流程的全程自動化，大幅度的減少了操作人工，同時也改善了在線操作工人的勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)環(huán)境，提高了沖壓成品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本且提高了整體沖壓生產(chǎn)效率。

為提高旋耕機(jī)刀片生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，保障操作人員的人身xx，對某企業(yè)傳統(tǒng)沖床進(jìn)行了自動化改造。設(shè)計了一臺自動送料機(jī)配合沖床使用，實現(xiàn)了沖壓自動化。 由于自動送料機(jī)在豎直方向采用雙電機(jī)同時驅(qū)動，在復(fù)雜工況下，負(fù)載的不均勻容易導(dǎo)致電機(jī)速度不一致。選擇自動送料機(jī)的要點主要分三點來講述：1.自動送料機(jī)的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇送料機(jī)，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的送料機(jī)，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的送料機(jī)。2.自動送料機(jī)主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的加工尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的自動送料機(jī)，而大的工件則選擇大規(guī)格的自動送料機(jī)，做到設(shè)備的合理使用。3.送料機(jī)的種類取決于機(jī)床規(guī)格尺寸、沖床形式、沖床的種類，加工工件的重量等因素的影響，市場的沖床種類太多。