真空壓鑄(vacuumdie casting)：通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內的氣體而消除或顯著減少壓鑄件內的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學性能和表面質量的先進壓鑄工藝。

工藝特點：

優點：1、消除或減少壓鑄件內部的氣孔，提高壓鑄件的機械性能和表面質量，改善鍍覆性能;2、減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件;3、改善了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件;

缺點：1、模具密封結構復雜，制造及安裝較困難，因而成本較高;2、 真空壓鑄法如控制不當，效果就不是很顯著。

鑄造合金液從澆注到凝固，在z后凝固的地方會出現宏觀或顯微收縮，這種因收縮引起的宏觀縮孔肉眼可見，并分為集中縮孔和分散縮孔。集中縮孔的孔徑大而集中，并分部在鑄件頂部或截面厚大的熱節處。分散性縮孔形貌分散而細小，大部分分布在鑄件冒口和熱節部位。顯微縮孔肉眼難以看到，顯微縮孔大部分分部在晶界下或樹枝晶的枝晶間。

離心鑄造分類：

根據鑄型旋轉軸線的空間位置，常見的離心鑄造可分為臥式離心鑄造和立式離心鑄造。鑄型的旋轉軸線處于水平狀態或與水平線夾角很小(4°)時的離心鑄造稱為臥式離心鑄造。鑄型的旋轉軸線處于垂直狀態時的離心鑄造稱為立式離心鑄造。鑄型旋轉軸線與水平線和垂直線都有較大夾角的離心鑄造稱為傾斜軸離心鑄造，但應用很少。

青島鑫淼金屬制品有限公司鑄造工藝以重力鑄造鋁件、離心鑄造、砂型鑄造、鑄造銅、澆鑄和金屬模鑄造為主。

砂型鑄造的基本要點：

1）造型前，要準備好造型工具、選擇適當的砂箱、擦凈模樣、備好型砂；

（2）擺放模樣時，要注意起模斜度的方向和位置；

（3）開始填砂時，要先用手按住模樣，并用手將模樣周圍的型砂塞緊，防止模樣發生

（4）如果砂箱較高。型砂應分幾次填入；

（5）春砂時，舂砂錘應按一定的路線均勻行進，用力要適當，并注意舂砂錘不能舂擊上；

（6）下砂型做好之后，必須在分型面上均勻地撒上一層無黏性的分型砂，然后再造上；

（7）上砂型做好刮平后，應在模樣投影面的上方均勻地扎好通氣孔；

（8）澆口杯的內表面要修光，它與直澆道的連接處應修成圓滑過渡的表面；

（9）整個砂型做好之后，應在砂箱外壁兩個相鄰直角邊的遠距離的分型面處，粘敷一塊砂泥，做出合箱記號(也叫合箱線)，然后才能開箱起模；

（10）起模時，要先用毛筆沾點水，均勻地刷在模樣周圍的型砂上，以便增加這部分型砂的濕度；起模操作要精心平穩；

（11）起模后要精心修補砂型，并同時開出內澆道；

（12）修型完畢，即可合箱，準備澆注。