操作流程

1.除油脫脂。清洗后沖水確保表面干凈。

2.活化處理。浸泡時(shí)間為2-5分鐘，清理工件表面的銹蝕，焊斑等雜質(zhì)。

3.鈍化處理。重點(diǎn)工序。通常是要求浸泡時(shí)間為30分鐘，對(duì)于要求較高者可適當(dāng)延長(zhǎng)鈍化時(shí)間，鈍化膜會(huì)越完整。

4.中和。浸泡時(shí)間為3分鐘，中和工件的殘留藥劑，以免發(fā)生腐蝕。

5.過(guò)純水。洗去殘留工件表面的藥劑。

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主，很大工件電解拋光尺寸：2300*1100*1000，所加工產(chǎn)品主要用于精密電子配件、家私、餐具方面。

不銹鋼鈍化液能夠用于處理各種不同的不銹鋼工件，通過(guò)鈍化，可有效保證鈍化過(guò)程中不會(huì)破壞工件原色澤，不改變工件尺寸大小，并大大提高不銹鋼的抗鹽霧性能。

在企業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常有不銹鋼設(shè)備的制作，不銹鋼設(shè)備由于接觸到腐蝕性介質(zhì)，會(huì)造成設(shè)備表面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對(duì)不銹鋼設(shè)備表面的處理尤為關(guān)鍵，不銹鋼設(shè)備表面的鈍化處理就是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。設(shè)備表面鈍化膜形成不完善，與鐵離子接觸造成污染，在使用過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成運(yùn)行介質(zhì)指標(biāo)變化等。

綜上所述，不銹鋼五金沖壓件在經(jīng)歷生產(chǎn)制造處理后因合金成分造成裂開(kāi)或化學(xué)元素成分造成了實(shí)質(zhì)性的變更，耐蝕性相對(duì)降低，導(dǎo)致鑄鐵件及其很容易生銹，因此都需做一個(gè)不銹鋼的不銹鋼鈍化就可以彌補(bǔ)鑄鐵件的防銹特點(diǎn)。

不銹鋼五金沖壓件鈍化劑概述：不銹鋼鈍化液在加工制造業(yè)內(nèi)有著十分高的度，因抗抗腐蝕特點(diǎn)高而得名業(yè)界，不銹鋼鈍化可有效保證不變更鑄鐵件規(guī)格型號(hào)規(guī)格及原色調(diào)，抗鹽霧測(cè)試工作中技能提升5~20倍，可耐男性化鹽霧測(cè)試1200小時(shí)不銹鋼。