柴油安定性變差，油品色相惡化

當柴油的硫含量降到0.05%以下時，過氧化物的增加會加速膠狀物和沉淀物的生成，影響設備的正常運轉，并導致排氣惡化。其主要原因是由于原本存在于柴油中的天然化組分在脫硫時也被脫除掉了。同時隨著柴油中硫含量的降低，油品的顏色變深，給人以惡感。鑒于石油產品在生產和生活中的廣泛應用，脫除其中危害性的硫是非常重要的。

濕法脫硫工藝技術原理、流程：

煙氣進入脫硫裝置的濕式吸收塔，與自上而下噴淋的堿性石灰石漿液霧滴逆流接觸，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，煙氣得以充分凈化；吸收SO2后的漿液反應生成CaSO3，通過就地強制氧化、結晶生成CaSO4?2H2O，經脫水后得到商品級脫硫副產品—石膏，終實現含硫煙氣的綜合治理。

系統組成

⑴、石灰石儲運系統

⑵、石灰石漿液制備及供給系統

⑶、煙氣系統

⑷、SO2 吸收系統

⑸、石膏脫水系統

⑹、石膏儲運系統

⑺、漿液排放系統

⑻、工藝水系統

⑼、壓縮空氣系統

⑽、廢水處理系統

⑾、氧化空氣系統

⑿、電控制系統

四、流程圖

五、技術特點

⑴、吸收劑適用范圍廣：在FGD裝置中可采用各種吸收劑，包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等；

⑵、燃料適用范圍廣：適用于燃燒煤、重油、奧里油，以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理；

⑶、燃料含硫變化范圍適應性強：可以處理燃料含硫量高達8%的煙氣；

⑷、機組負荷變化適應性強：可以滿足機組在15～負荷變化范圍內的穩定運行；

⑸、脫硫：一般大于95%，高達到98%；

⑹、托盤技術：有效降低液/氣比，有利于塔內氣流均布，節省物耗及能耗，方便吸收塔內件檢修；

⑺、吸收劑利用率高：鈣硫比低至1.02～1.03；

⑻、副產品純度高：可生產純度達95%以上的商品級石膏；

⑼、燃煤鍋爐煙氣的除塵：達到80%～90%；

⑽、交叉噴淋管布置技術：有利于降低吸收塔高度。

六、推薦的適用范圍

⑴、200MW及以上的中大型新建或改造機組；

⑵、燃煤含硫量在0.5～5%及以上；

⑶、要求的脫硫效率在95%以上；

⑷、石灰石較豐富且石膏綜合利用較廣泛的地區。

為了強化吸收過程，提高脫硫效率，降低設備的投資和運行費用，脫硫塔和脫硫除塵器應滿足以下的基本要求:(1)氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間:

(2)氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對S02的吸收(3)操作穩定，要有合適的操作彈性:(4)氣流通過時的壓降要小:

(5)結構簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長:(6)不結垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕:(7)能耗低，不產生二次污染。

S02吸收凈化過程，處理的是低濃度S02煙氣，煙氣量相當可觀，要求瞬間內連續不斷地凈化煙氣。因而，S02參加的化學反應應為極快反應，它們的膜內轉化系數值較大，反應在膜內發生，因此選用氣相為連續相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中，填料塔因其氣液接觸時間和氣液比均可在較大的范圍內調節，結構簡單，在燃氣脫硫中獲得廣泛地應用。