壓鑄合金和工業(yè)型材加工方法相比，使用設(shè)備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經(jīng)熔爐融化，進(jìn)入壓鑄機(jī)中模具成型。壓鑄鋁產(chǎn)品形狀可設(shè)計(jì)成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強(qiáng)度較高，同時(shí)可以與鋅混合成鋅鋁合金。

壓鑄鋁成型工藝分：

1、細(xì)拋光

2、壓鑄成型

3、粗拋光去合模余料

另一方面，壓鑄鋁生產(chǎn)過程，應(yīng)有模具才能制造，其模具造價(jià)十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時(shí)，模具維修十分困難，設(shè)計(jì)出錯(cuò)誤時(shí)難以減料修復(fù)。

壓鑄鋁缺點(diǎn)：

每次生產(chǎn)加工數(shù)量應(yīng)多，成本才低。拋光較復(fù)雜生產(chǎn)周期慢產(chǎn)品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應(yīng)大一點(diǎn)（直徑4.5mm）連接力才穩(wěn)定。

適應(yīng)范圍：臺腳、班臺連接件、裝飾頭、工業(yè)型材加工封口件、臺面及茶幾頂托等，范圍十分廣泛。

重慶鋁型材廠家淺談鋁型材特點(diǎn)

1. 抗腐蝕性

鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。

2. 電導(dǎo)率

鋁型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用。在重量相等的基礎(chǔ)上，鋁的電導(dǎo)率近于銅的兩倍。

3. 熱導(dǎo)量率

鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%，這對制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。

4. 非鐵磁性

鋁型材是非鐵磁性的，這對電氣工業(yè)和電子工業(yè)而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的，這對涉及裝卸或接觸可燃可爆材料的應(yīng)用來說是重要的。

5. 可機(jī)加工性

鋁型材的可機(jī)加工性是優(yōu)良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及在這些合金產(chǎn)出後具有的各種狀態(tài)中，機(jī)加工特性的變化相當(dāng)大，這就需要特殊的機(jī)床或技術(shù)。

6. 可成形性

特定的拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、可延展性和相應(yīng)的加工硬化率支配著允許變形量的變化。

7. 回收性

鋁具有極高的回收性，再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒有別。

電解著色膜以硫酸一次電解的透明陽極氧化膜為基礎(chǔ)，在含金屬鹽的溶液中用交流進(jìn)行電解著色的氧化膜（也叫二次電解膜）。其電解著色膜的耐候性、耐光性及使用壽命比染色膜好得多，其能耗與著色成本又遠(yuǎn)低于整體著色膜。目前廣泛用于建筑鋁型材著色，但電解著色色調(diào)單調(diào)，通常僅有古銅色、黑色、金黃色、棗紅色等幾種。且操作不易控制。