彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

彎頭沖壓工藝優(yōu)點：

(1) 沖壓加工的生產(chǎn),且操作方便,易于實現(xiàn)機械化與自動化.這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件.

(2) 沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,沖壓件的成本較低.

彎頭在下列條件之下稱為碳鋼，就是不規(guī)定或者不要求鋁、硼、鉻、鈷、鉬、鎳、鈮、鈦、鎢、鈦、鋇、鋯等元素的含量。

也沒有獲得所需的合金效應而添加其它元素；規(guī)定碳鋼彎頭含量不能超過0.40%；或為下列元素規(guī)定的含量不超過所示百分數(shù)：銅0.6%,錳1.65%，硅0.6%。在各種碳鋼彎頭之中，有的時候會發(fā)現(xiàn)某些因原料關(guān)系而不可避免地遺留下來的少量殘余元素，而且也沒有做出規(guī)定和要求，如銅、鎳、鉬、鉻等，因此，一般碳鋼彎頭不予測定也不列入分析彎頭的分析報告之中。

優(yōu)沖壓加工的生產(chǎn)。重點生產(chǎn)銷售對焊彎頭、大口徑對焊彎頭等，對焊彎頭材料是新材料領(lǐng)域的，對高新技術(shù)的發(fā)展起著重要的推動和支撐作用，在新材料研究領(lǐng)域中，耐磨材料約占85%。對焊彎頭在使用過程中，應經(jīng)常保持清潔，傳動螺紋必須定期潤滑，發(fā)現(xiàn)故障時，應立即停止使用，查明原因清除故障。彎頭是管道安裝中常用的一種連接用管件，連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路做一定角度轉(zhuǎn)彎。