彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

彎頭沖壓工藝優點：

(1) 沖壓加工的生產,且操作方便,易于實現機械化與自動化.這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件.

(2) 沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低.

彎頭在下列條件之下稱為碳鋼，就是不規定或者不要求鋁、硼、鉻、鈷、鉬、鎳、鈮、鈦、鎢、鈦、鋇、鋯等元素的含量。

也沒有獲得所需的合金效應而添加其它元素；規定碳鋼彎頭含量不能超過0.40%；或為下列元素規定的含量不超過所示百分數：銅0.6%,錳1.65%，硅0.6%。在各種碳鋼彎頭之中，有的時候會發現某些因原料關系而不可避免地遺留下來的少量殘余元素，而且也沒有做出規定和要求，如銅、鎳、鉬、鉻等，因此，一般碳鋼彎頭不予測定也不列入分析彎頭的分析報告之中。

優沖壓加工的生產。重點生產銷售對焊彎頭、大口徑對焊彎頭等，對焊彎頭材料是新材料領域的，對高新技術的發展起著重要的推動和支撐作用，在新材料研究領域中，耐磨材料約占85%。對焊彎頭在使用過程中，應經常保持清潔，傳動螺紋必須定期潤滑，發現故障時，應立即停止使用，查明原因清除故障。彎頭是管道安裝中常用的一種連接用管件，連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路做一定角度轉彎。