焦粉是冶金、化工等生產企業在焦炭破碎過程產生的小粒子焦炭，其物化性能與大塊焦炭并無多大差異。但是焦粉在粒度上不符合生產工藝要求，不能直接利用，因而焦粉的產將降低焦炭的利用率。

焦粉的主要作用有三個方面，一是作為骨料，增強炮泥的顯氣孔率，改善炮泥的透氣性，便于揮發分的釋放、逸出；二是提供碳素與焦油揮發的殘碳相結合，形成碳結合想，保證炮泥的終強度；三是產生還原氣氛，其它原料的氧化。

焦炭分為焦粉、焦丁、焦粒等，焦炭是高溫干餾的固體產物，主要成分是碳，是具有裂紋和不規則的孔孢結構體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其指標一般以裂紋度（指單位體積焦炭內的裂紋長度的多少）來衡量。衡量孔孢結構的指標主要用氣孔率（指焦炭氣孔體積占總體積的百分數）來表示，它影響到焦炭的反應性和強度。不同用途的焦炭，對氣孔率指標要求不同，一般冶金焦氣孔率要求在40～45%，鑄造焦要求在35～40%，外銷焦要求在30%左右。

影響焦炭焦粉質量的因素：焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質之一，它使生鐵質量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有 11% 來自礦石；3.5% 來自石灰石；82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 礦石加入量增加0.3% 高爐產量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量規定不大于 1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。

11.石油焦粉中加入增碳劑可降低雜質的含量，提高碳含量，那么我們如何選擇呢？該具備哪些條件？

1、結構好，增加墨球數量。

2、成分要純凈，高碳、低硫、有害成分小，吸收率高。

3、油焦粉所用增碳劑要具備顆粒大小適中，孔隙度大，吸收速度快。

4、為石油焦粉用選用性能優異、穩定的增碳劑。選用合適的增碳劑有助于降低冶煉生產成本，提高冶煉金屬及鑄件的質量，讓冶煉金屬廠、鑄造廠等獲得財質雙收的經濟效益。

石油焦粉選用合適的增碳劑，可以減少浪費，降低成本。希望上述知識對您有所幫助。