菌類烘干機研討內(nèi)容

濰坊舜天機電選用理論模擬與試驗相結(jié)合的方法，對新型熱泵型香菇烘干房設(shè)計、系統(tǒng)組成、系統(tǒng)作業(yè)形式、氣流組織安置以及烘干工藝等進(jìn)行了研討，具體內(nèi)容如下：

（1）設(shè)計一種熱泵型香菇烘干房，菌類烘干機針對不同的作業(yè)環(huán)境設(shè)定了不同的作業(yè)模式，并對熱泵型香菇烘干房首要設(shè)備的選型給出依據(jù)。

（2）對烘干房樹立數(shù)值模型，使用CFD計算軟件模擬計算烘房內(nèi)氣流組織，并配合試驗，合理安置烘干房內(nèi)的氣流組織，完成烘房內(nèi)香菇受熱均勻，并完成有效的熱風(fēng)循環(huán)，提高烘房的烘干功率。

（3）針對香菇需求，菌類烘干機選取不同的烘干參數(shù)進(jìn)行試驗，剖析不同參數(shù)對烘干品質(zhì)的影響，對熱泵型香菇烘干房的烘干工藝進(jìn)行優(yōu)化，對烘干過程中各個階段的溫、濕度參數(shù)進(jìn)行實時操控，提高香菇烘干品質(zhì)。

菌類烘干機烘干原理

熱泵型香菇烘干房核心技術(shù)為熱泵，熱泵經(jīng)過耗費小部分的電能（或其他高位能）使制冷工質(zhì)在熱泵系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，菌類烘干機將環(huán)境或其他的廢熱余熱中的低位熱能轉(zhuǎn)化為可用于干燥的高位熱能，高位能則傳遞給干燥介質(zhì)，干燥介質(zhì)把熱量轉(zhuǎn)移給被烘干的物料，對物料進(jìn)行烘干。熱泵通其過耗費小部分的電能（或其他高位能）使制冷工質(zhì)在熱泵體系內(nèi)循環(huán)，將環(huán)境或其他的廢熱余熱中的低位熱能轉(zhuǎn)化為可用于烘干的高位熱能，菌類烘干機高位熱能則傳遞給干燥介質(zhì)，干燥介質(zhì)在菌類烘干機體系內(nèi)循環(huán)加熱烘干物料。

菌類烘干機組成

熱泵型香菇烘干房包含高溫?zé)岜米芋w系、溫濕度操控調(diào)理子體系、烘干房子系統(tǒng)。

高溫?zé)岜米芋w系

高溫?zé)岜米芋w系主要設(shè)備為壓縮機、節(jié)省設(shè)備、風(fēng)冷冷凝器、風(fēng)冷蒸發(fā)器，輔助設(shè)備有油分離器、儲液器、干燥過濾器、視液鏡、吸氣壓力調(diào)理閥以及銜接管道等。高溫?zé)岜米芋w系是熱泵型香菇烘干房的熱源供應(yīng)體系，菌類烘干機在香菇烘干過程中經(jīng)過熱泵循環(huán)將烘干房外環(huán)境中的熱量轉(zhuǎn)移到烘干房內(nèi)以烘干香菇，比較傳統(tǒng)燃煤、木材的能源供給模式，熱泵型香菇烘干房具有明顯的節(jié)能減排效果。菌類烘干機熱泵采用分體式空氣源熱泵，蒸發(fā)器放置在烘干房的外面以吸收環(huán)境中的熱量，冷凝器放置在烘干房內(nèi)部，以釋放出熱量，熱泵機組蒸發(fā)器和冷凝器均為風(fēng)冷形式。經(jīng)過正交試驗設(shè)計的方法對菌類烘干機香菇烘干工藝進(jìn)行優(yōu)化，得出熱泵型香菇烘干房醉佳烘干工藝為：烘干進(jìn)程中烘干房送風(fēng)溫度從35℃均勻增加到62℃，烘干進(jìn)程時長為20小時，烘干房內(nèi)循環(huán)風(fēng)速為3m/s，烘干進(jìn)程中設(shè)定排濕溫差為4℃。

菌類烘干機溫濕度操控調(diào)理子體系

溫濕度操控調(diào)理子體系由能量調(diào)理閥、風(fēng)冷冷凝器風(fēng)機、風(fēng)冷蒸發(fā)器風(fēng)機、排濕排熱風(fēng)機、新風(fēng)風(fēng)機、電加熱器、操控器、溫度傳感器、濕度傳感器及銜接導(dǎo)線組成。烘干房內(nèi)設(shè)置有干濕球溫度計，菌類烘干機溫濕度操控調(diào)理子體系依據(jù)干濕球溫度計傳回的信息對烘干房內(nèi)的溫濕度改變進(jìn)行實時調(diào)理，當(dāng)烘干房內(nèi)溫升過快或溫濕度達(dá)到要求時，可操控排濕/排熱風(fēng)機開啟，排出熱濕空氣，以更好的對香菇進(jìn)行烘干。當(dāng)冬季室外溫度過低，烘干房內(nèi)溫升過慢時，能夠操控開啟電加熱器進(jìn)行輔助加熱，保證烘干品質(zhì)。在熱風(fēng)干燥的過程中盡管沒有明顯的恒速干燥階段，但具有顯著的降速干燥階段。

菌類烘干機

菌類烘干機不同送風(fēng)方式對比分析

不同的氣流組織方式?jīng)Q議了流場的優(yōu)劣，相同決議了熱泵型香菇烘干房的熱風(fēng)使用功率和工作功率，因而本文經(jīng)過對側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道、側(cè)送風(fēng)上回?zé)o回風(fēng)通道、下送風(fēng)上回有回風(fēng)通道、菌類烘干機下送風(fēng)上回?zé)o回風(fēng)通道四種不同的送風(fēng)方式進(jìn)行對比分析，對不同送風(fēng)方式的氣流組織進(jìn)行點評，斷定出熱泵型香菇烘干房內(nèi)較優(yōu)的氣流組織。菌類烘干機正交實驗設(shè)計是一種研討多要素多水平的設(shè)計辦法，此設(shè)計辦法根據(jù)正交性從實驗中挑選出部分有代表性的點進(jìn)行實驗，經(jīng)過對這些點的實驗成果剖析了解實驗的狀況，正交實驗設(shè)計是一種搞效、快捷的實驗設(shè)計辦法。

分析菌類烘干機側(cè)送上回有回風(fēng)通道送風(fēng)方式下Z軸各截面速度分布可知，在Z=0.3m、Z=0.6m和Z=0.9m截面，在X為0的方位，Y軸中部方位有較大流速，而Y軸兩端方位流速較小，菌類烘干機在Z=1.2m和Z=1.5m截面，X為0的方位流速較小，這是由于烘干房送風(fēng)口尺寸是1.4×1m（寬×高），且送風(fēng)方向為沿X軸方向，因而在正對送風(fēng)口方位有較大風(fēng)速，非送風(fēng)口正對方位風(fēng)姿則較小。在送風(fēng)口上部方位，空氣流速隨Z軸高度的增加而衰減較快。Z=1.7m截面坐落回風(fēng)通道內(nèi)，風(fēng)量在此聚集，因此全體流速較大。全體來說，側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道送風(fēng)方式下，Z軸截面上空氣流速相對均勻，但菌類烘干機沿著Z軸方向來看，同一X軸方位空氣流速均勻性欠佳，解決此問題的辦法是盡量加大送風(fēng)口尺寸或者在送風(fēng)口上部設(shè)置軸流風(fēng)機助力。本文對菌類烘干機相關(guān)技能的研討，尚存在不完善的地方，需求在后續(xù)的研討工作中跟進(jìn)一步的完善。

菌類烘干機試驗結(jié)果剖析

①用三要素三水平正交法得到了花生干燥的工藝方案，按照干燥速率，各溫度段為初始階段溫度在34℃ 干燥階段溫度在39℃醉后階段溫度在48℃。

②為了驗證咱們采用之前設(shè)計的樣機進(jìn)行了試驗，在樣機干燥室內(nèi)，選擇6 個不同的方位放置樣品花生，6 個點坐落樣機內(nèi)各個方位，并且方位間隔大致相同，醉佳干燥方案下各個方位的花生干燥速率均勻，進(jìn)而驗證了均勻風(fēng)道布置的有效性。

菌類烘干機效益剖析

除掉100千克 水的費用剖析表（表4）

經(jīng)濟效益

①菌類烘干機干燥節(jié)能明顯，與常規(guī)干燥設(shè)備比較，其節(jié)能率一般在60%左右。

②熱泵干燥在電價錯峰期間或許區(qū)域，其干燥成本會更低。

③菌類烘干機使用清潔動力有利于環(huán)保，主張在企業(yè)長遠(yuǎn)開展過程中大力推廣使用。

④熱泵干燥與其它動力聯(lián)合干燥節(jié)能效果會更好，是往后開展的方向。

菌類烘干機環(huán)境效益

對環(huán)境沒有污染，創(chuàng)造了一個清潔調(diào)和的工作環(huán)境及出產(chǎn)環(huán)境、為企業(yè)的可繼續(xù)開展奠定了根底，為企業(yè)的未來和科技立異及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整、進(jìn)行了有力的帶動，符合人與自然、經(jīng)濟協(xié)調(diào)開展的規(guī)律。熱泵烘干技能的使用，標(biāo)志著農(nóng)副產(chǎn)品脫水烘干邁向了新方向和新的范疇、對傳統(tǒng)農(nóng)副產(chǎn)品烘干方式和烘干設(shè)備具有強有力的沖擊和挑戰(zhàn)。于此一起、菌類烘干機技能的應(yīng)用也符合國家和地方政府提倡的節(jié)能減排、低碳出產(chǎn)生活的呼聲、順應(yīng)了時代的開展、可謂勢不可擋；6時，干燥體系的單位能耗除濕量有醉大值，高于開路式和半開路式，且當(dāng)旁通率大于0。在經(jīng)濟效益和社會效應(yīng)兩方面發(fā)揮了嚴(yán)重效果、為企業(yè)施行和推進(jìn)可繼續(xù)開展的目標(biāo)和舉動、可行性做出了榜樣、具有很強的壓服力，利己利民。

菌類烘干機