在不銹鋼反應(yīng)釜工作中，閥門開度錯(cuò)開或開關(guān)閥不及時(shí)，或開關(guān)閥順序錯(cuò)誤，造成設(shè)備壓力或氣體回流超壓，造成物理；進(jìn)料過快或進(jìn)料不均勻可能導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)溫度急劇升高或母液凝固。

凝結(jié)水不及時(shí)排放或操作不當(dāng)，使反應(yīng)釜運(yùn)行承受超壓。壓縮機(jī)因運(yùn)行原因，泵抽吸，使空氣進(jìn)入設(shè)備，形成混合氣。泵過早關(guān)閉，導(dǎo)致設(shè)備局部過熱、熔化和穿孔。將錯(cuò)誤的材料扔進(jìn)錯(cuò)誤的物料中，使其在回收過程中被熱量分解和。在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，錯(cuò)開油罐的出口閥，導(dǎo)致頂板溢出和。

磁力反應(yīng)釜焊接冷裂紋：壓力容器焊接中的冷裂紋大多發(fā)生在焊接接頭周圍，有時(shí)會(huì)延伸到焊縫中。冷裂紋有時(shí)會(huì)在焊接后立即出現(xiàn)，但有時(shí)需要幾個(gè)小時(shí)、幾天甚至更長時(shí)間才能出現(xiàn)。這些裂紋在焊接后一段時(shí)間后出現(xiàn)，也稱為延遲裂紋。制造過程中可能不會(huì)發(fā)現(xiàn)延遲裂紋，但在使用過程中可能會(huì)造成極其嚴(yán)重的后果。所以比普通裂縫危害更大。

冷裂紋的表現(xiàn)形式有幾種：邊界裂紋、焊道下裂紋和根部裂紋。邊界裂紋從焊縫和母材的結(jié)合處開始，延伸到母材。焊縫下方的裂紋位于焊縫下方的近焊縫區(qū)域，不會(huì)發(fā)展到母材表面。根部裂紋起源于熱影響區(qū)，應(yīng)力集中是由焊縫根部的間隙形成的，并延伸到母材或焊縫中。

加氫反應(yīng)釜的幾個(gè)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)：

1、加熱爐和反應(yīng)器區(qū)

高壓加氫裝置的加熱爐及反應(yīng)器區(qū)布置有加氫反應(yīng)加熱爐、分餾部分爐、氫氣反應(yīng)加熱器、高壓換熱器等，其中大部分是高壓設(shè)備，介質(zhì)溫度較高，爐子又著火，因此該區(qū)潛在危險(xiǎn)較大，主要危險(xiǎn)是火災(zāi)、在安全上重點(diǎn)預(yù)防的地區(qū)。

2、加氫壓縮機(jī)廠

內(nèi)部署了循環(huán)氫氣壓縮機(jī)、氫氣增壓機(jī)，該地區(qū)是臨氫環(huán)境，對(duì)氫氣的壓力較大，作為移動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障的概率較大，因此該地區(qū)的潛在危險(xiǎn)性較大。主要危險(xiǎn)是火災(zāi)、，是以安全為重點(diǎn)的地區(qū)。