在硫酸電解液中陽(yáng)極氧化，作為陽(yáng)極的鋁制品，在陽(yáng)極化初始的短暫時(shí)間內(nèi)，其表面受到均勻氧化，

生成極薄而有非常致密的膜，由于硫酸溶液的作用，膜的弱點(diǎn)( 如晶界，雜質(zhì)密集點(diǎn)，晶格缺陷或結(jié)構(gòu)

變形處)發(fā)生局部溶解，而出現(xiàn)大量孔隙，即原生氧化中心，使基體金屬能與進(jìn)入孔隱的電解液接觸，電

流也因此得以繼續(xù)傳導(dǎo)，新生成的氧離子則用米氧化新的金屬，并以孔底為中心而展開，后匯合，在舊

膜與金屬之間形成一層新膜，使得局部溶解的舊膜如同得到“修補(bǔ)”似的。隨著氧化時(shí)間的延長(zhǎng)，膜的不.

斷溶解或修補(bǔ)，氧化反應(yīng)得以向縱深發(fā)展，從而使制品表面生成又薄而致密的內(nèi)層和序而多孔的外層所組

成的氧化膜。其內(nèi)層(阻擋層、介電層、活性層)厚度至氧化結(jié)束基本都不變，位置卻不斷向深處推移;

而外早-定的氧化時(shí)間內(nèi)隨時(shí)間而增厚。

采用人工方法使鋁及其合金制品表面生成一層氧化膜(AlO)并施以不同的顏色,以提高鋁材的耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命并增加色澤美觀。氧化著色的基本工序?yàn)殇X材表面處理、氧化、著色和隨后的水合封孔、有機(jī)涂層等處理過程。

鋁的氧化 鋁的表面在自然條件下就保持一層10～100埃的氧化膜,人工氧化膜則是根據(jù)不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。人工膜生成的方法有化學(xué)氧化法和電化學(xué)氧化（即陽(yáng)極氧化）法。

陽(yáng)極氧化處理也適用于鎂、鈦、鉭等金屬，其裝置中陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的材料，如鉛、不銹鋼等。鋁在自然環(huán)境中，表面會(huì)自然形成氧化膜薄層，如經(jīng)各種不同的表面處理，則可提高其耐蝕性。

陽(yáng)極氧化膜的生成是兩種不同的化學(xué)反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行的結(jié)果，一種是電化學(xué)反應(yīng)，鋁與陽(yáng)極析出的氧作用生成A12O3；另一種是化學(xué)反應(yīng)，即電解液對(duì)A12O3不斷地溶解，只有當(dāng)生成速度大于溶解速度時(shí)，才能順利地在鋁及其合金工件表面生成了與鋁基體結(jié)合牢固的A12O3氧化膜，而這層氧化膜的形成比金屬在空氣中自然氧化形成的氧化膜具有更好的防腐、耐磨性能。

而且氧化膜性質(zhì)與鋁的性質(zhì)有很大區(qū)別，氧化膜阻擋層的硬度，可超過淬火鋼。在潤(rùn)滑條件下由于氧化膜的多孔性，微孔內(nèi)吸附并存留有潤(rùn)滑油，從而改善了摩擦條件。氧化膜的抗蝕性，尤其是硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜抗蝕性非常好，其抗腐蝕的穩(wěn)定性比用其他方法得到的高數(shù)十倍。用于裝飾目的的鋁制品還需進(jìn)行著色處理，利用不同化學(xué)染劑產(chǎn)生各種色彩。