在硫酸電解液中陽極氧化，作為陽極的鋁制品，在陽極化初始的短暫時間內，其表面受到均勻氧化，

生成極薄而有非常致密的膜，由于硫酸溶液的作用，膜的弱點( 如晶界，雜質密集點，晶格缺陷或結構

變形處)發(fā)生局部溶解，而出現(xiàn)大量孔隙，即原生氧化中心，使基體金屬能與進入孔隱的電解液接觸，電

流也因此得以繼續(xù)傳導，新生成的氧離子則用米氧化新的金屬，并以孔底為中心而展開，后匯合，在舊

膜與金屬之間形成一層新膜，使得局部溶解的舊膜如同得到“修補”似的。隨著氧化時間的延長，膜的不.

斷溶解或修補，氧化反應得以向縱深發(fā)展，從而使制品表面生成又薄而致密的內層和序而多孔的外層所組

成的氧化膜。其內層(阻擋層、介電層、活性層)厚度至氧化結束基本都不變，位置卻不斷向深處推移;

而外早-定的氧化時間內隨時間而增厚。

采用人工方法使鋁及其合金制品表面生成一層氧化膜(AlO)并施以不同的顏色,以提高鋁材的耐磨性，延長使用壽命并增加色澤美觀。氧化著色的基本工序為鋁材表面處理、氧化、著色和隨后的水合封孔、有機涂層等處理過程。

鋁的氧化 鋁的表面在自然條件下就保持一層10～100埃的氧化膜,人工氧化膜則是根據不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。人工膜生成的方法有化學氧化法和電化學氧化（即陽極氧化）法。

陽極氧化處理也適用于鎂、鈦、鉭等金屬，其裝置中陰極為在電解溶液中化學穩(wěn)定性高的材料，如鉛、不銹鋼等。鋁在自然環(huán)境中，表面會自然形成氧化膜薄層，如經各種不同的表面處理，則可提高其耐蝕性。

陽極氧化膜的生成是兩種不同的化學反應同時進行的結果，一種是電化學反應，鋁與陽極析出的氧作用生成A12O3；另一種是化學反應，即電解液對A12O3不斷地溶解，只有當生成速度大于溶解速度時，才能順利地在鋁及其合金工件表面生成了與鋁基體結合牢固的A12O3氧化膜，而這層氧化膜的形成比金屬在空氣中自然氧化形成的氧化膜具有更好的防腐、耐磨性能。

而且氧化膜性質與鋁的性質有很大區(qū)別，氧化膜阻擋層的硬度，可超過淬火鋼。在潤滑條件下由于氧化膜的多孔性，微孔內吸附并存留有潤滑油，從而改善了摩擦條件。氧化膜的抗蝕性，尤其是硫酸硬質陽極氧化膜抗蝕性非常好，其抗腐蝕的穩(wěn)定性比用其他方法得到的高數(shù)十倍。用于裝飾目的的鋁制品還需進行著色處理，利用不同化學染劑產生各種色彩。