用水量加大較常見的有攪拌設(shè)備上加水裝置計(jì)量不準(zhǔn)；不扣除砂石中含水量；甚至在澆灌地點(diǎn)任意加水等。用水量加大后，使輕集料混凝土的水灰比和坍落度增大，造成強(qiáng)度不足事故。（3）水泥用量不足除了攪拌前計(jì)量不準(zhǔn)外，包裝水泥的重量不足也屢有發(fā)生，導(dǎo)致輕集料混凝土中水泥用量不足，造成強(qiáng)度偏低。（4）砂、石計(jì)量不準(zhǔn)較普遍的是計(jì)量工具陳舊或維修管理不好，精度不合格。

振搗器操作時快插慢拔。4.控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理 。砼幾種常見的質(zhì)量通病（露筋）分析：（1）現(xiàn)象:鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。

原因分析：①砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。②鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。③因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。④砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。⑤砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。預(yù)防措施：①灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。②為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。

由于此時臺階或底板部分砼尚未沉實(shí)凝固，在重力作用下被擠隆起，而根部砼向下脫落形成蜂窩和空隙。（3）防治措施：①基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下步臺階（或板）砼澆筑完間歇1~1.5小時，沉實(shí)后，再澆上部砼，以阻止根部砼向下滑動。②基礎(chǔ)臺階或柱、墻底板澆筑完后，在澆筑上部基礎(chǔ)臺階或柱、墻前，應(yīng)先沿上部基礎(chǔ)臺階或柱、墻模板底圈做成內(nèi)外坡度，待上部砼澆筑完畢，再將下步臺階或底板砼鏟平、拍實(shí)、拍平。