紅木家具是一種純實(shí)木家具，它的各個(gè)零件幾乎都是由實(shí)木制成。因此，木材烘干就成了它的首要問題。如干燥不當(dāng)，在后續(xù)的零部件加工，裝配，油漆上都會(huì)出現(xiàn)種種問題，從而影響成品質(zhì)量。

紅木烘干設(shè)備，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生熱能，在干燥系統(tǒng)中被干燥介質(zhì)充分吸收，產(chǎn)生攝氏180度以上的高溫，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，高溫氣流通過控制系統(tǒng)，傳輸系統(tǒng)，將高溫?zé)犸L(fēng)傳送于干燥室內(nèi)，對(duì)木材進(jìn)行干燥處理，同時(shí)設(shè)備上的蒸汽發(fā)生裝置，可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽，可根據(jù)干燥工藝的要求，隨時(shí)將蒸汽送入干燥室內(nèi)，對(duì)木材進(jìn)行噴蒸，調(diào)濕處理。調(diào)濕系統(tǒng)是一個(gè)獨(dú)立蒸汽系統(tǒng)，并配有安全裝置，飽和濕蒸汽可在短時(shí)間內(nèi)是木材表面濕度與內(nèi)部濕度趨于一致，從而達(dá)到了木材內(nèi)部和外部同時(shí)干燥的目的。而對(duì)于南方柞木，這種材料薄壁細(xì)胞的非常多，這種材料的密度很大，徹底軟化木材，疏通細(xì)胞腔，為后期的干燥過程做準(zhǔn)備。可采用間斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、變形等缺陷，使優(yōu)質(zhì)木材成品率大大提高。

紅木烘干設(shè)備配有熱能回收系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)了干燥介質(zhì)的充分利用，很大限度的克服了熱濕空氣排放所引起的熱量損失。大幅度提高了烘干成本，縮短了烘干周期。

設(shè)備的進(jìn)風(fēng)管道和回風(fēng)管道上均設(shè)有可調(diào)閥門，可根據(jù)木材烘干工藝要求隨時(shí)對(duì)風(fēng)量和回旋風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。它是合理利用木材，使木材增值的重要技術(shù)措施，也是木制品生產(chǎn)不可缺少的首要工序。在風(fēng)機(jī)的進(jìn)口還設(shè)有可調(diào)補(bǔ)償，可根據(jù)次調(diào)節(jié)烘干房?jī)?nèi)的風(fēng)壓及機(jī)量的大小。在設(shè)備主體上配有蒸汽噴氣閥門，根據(jù)木材干燥時(shí)的不同要求，適時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽噴量。在設(shè)備主體下部還設(shè)有助燃裝置，當(dāng)燃料由于各種原因不燃燒時(shí)，可以打開助燃閥門加大燃燒力度，達(dá)到每個(gè)干燥階段所需要的溫度。

紅木熱風(fēng)蒸汽烘干設(shè)備特別適用于大葉檀、小葉檀、老紅木、黃花梨等木材的烘干。

木質(zhì)包裝熱處理工作程序：

1-1、 關(guān)閉干燥窯門，確保密封嚴(yán)密。下面跟大家分享一下其中的一個(gè)步驟：預(yù)熱處理材堆裝窯后，在開始干燥之前，通常應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，目的是對(duì)木材加熱，并提高木材芯層的溫度，以便在進(jìn)入干燥階段后，能加速內(nèi)部水分向表面移動(dòng)。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)或開啟蒸汽閥門，向窯內(nèi)通入熱風(fēng)或噴射蒸汽，開始升溫。若是通入熱風(fēng)的，應(yīng)用時(shí)，啟動(dòng)窯內(nèi)的加濕裝置。與此同時(shí)，開啟窯內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備，保證窯內(nèi)溫度、濕度分布均勻。在加熱升溫階段，為提高木材熱透速率和防止木材開裂，應(yīng)盡量維持窯內(nèi)接近飽和的空氣濕度。

1-2 、木質(zhì)包裝材料本身含水率很低，則進(jìn)行熱處理時(shí)升溫速度可以快些。

1-3 、濕材應(yīng)部分考慮到木材的干燥特性，根據(jù)不同樹種和木材含水量，采用不同升溫速度和處理速度，以達(dá)到熱處理除害的目的，又保證烘干后的木材不變形，不開裂。烘干箱內(nèi)置耐高溫高濕軸流風(fēng)機(jī)，自動(dòng)雙向循環(huán)，強(qiáng)制氣流快速均勻穿過材堆，使材堆各部位無死角，熱濕交換均勻一致，干燥快速均勻。 4.2 保溫保濕：當(dāng)干燥窯內(nèi)干濕球溫度達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定的溫、濕度后進(jìn)行保濕保溫處理。此時(shí)即為熱處理除害起始時(shí)間，開啟溫、濕度檢測(cè)記錄裝置。

2.1 若采用埋入法直接測(cè)定木材中心溫度的，當(dāng)溫度檢測(cè)記錄裝置顯示的溫度達(dá)到規(guī)定的木材中心溫度時(shí)，即為熱處理除害起始時(shí)間并開啟溫度檢測(cè)記錄裝置。

2.2 若根據(jù)窯內(nèi)溫、濕度確定達(dá)到所需木材中心溫度的加熱時(shí)間的，當(dāng)干燥窯內(nèi)干、濕球溫度達(dá)到設(shè)定溫度并維持該溫、濕度達(dá)到要求的加熱時(shí)間后，即為熱處理除害起始時(shí)間。當(dāng)干燥窯內(nèi)干、濕球溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，開啟溫度檢測(cè)記錄裝置。

3 、殺蟲滅菌階段：根據(jù)熱處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，使熱處理除害達(dá)到規(guī)定的持續(xù)處理時(shí)間。

4 、烘干：完成殺蟲滅菌處理程序后，根據(jù)需要對(duì)木材進(jìn)行干燥處理。此時(shí)應(yīng)打開濕氣排放口，繼續(xù)加熱，直至木材含水量回落至20%以下，關(guān)閉加熱裝置完成整個(gè)處理過程。當(dāng)窯內(nèi)外溫差小于30℃時(shí)，木質(zhì)包裝即可出窯。 5. 記錄和標(biāo)志

5.1 、做好熱處理各程序現(xiàn)場(chǎng)操作記錄，應(yīng)由技術(shù)操作人員簽字。現(xiàn)場(chǎng)記錄保存半年。

5.2、 對(duì)出窯的木質(zhì)包裝加上易于識(shí)別和不可更改的熱處理標(biāo)志。

5.3 、填寫熱處理報(bào)告單，與溫度檢測(cè)記錄儀的記錄單一并送交出入境檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)。

億能干燥跟大家分享紅木板材的干燥工藝：

紅木是難干的闊葉材，紅木中的水分移動(dòng)非常緩慢，木材中的水分通道不暢，因此表層與稍下部的內(nèi)層的含水率相差很大，必須多次地進(jìn)行中間處理，緩解含水率梯度和解除較大的內(nèi)部應(yīng)力。隨著蒸發(fā)過程的進(jìn)行，吸著水的數(shù)量逐漸減少，水分蒸發(fā)時(shí)需要的熱量越來越多，含水率下降的速度越來越慢，因此稱為減速干燥階段。因此，干燥宜采用熱水和蒸汽干燥方式。這是由于這兩種方式均采用熱濕空氣作為干燥介質(zhì)，易于調(diào)節(jié)溫、濕度，并可利用噴蒸或噴水來方便地進(jìn)行中間處理和后期的平衡處理與終了處理。

熱水和蒸汽干燥窯在國(guó)內(nèi)均有很好的設(shè)備生產(chǎn)廠家，臨朐億能干燥就是優(yōu)質(zhì)烘干設(shè)備生產(chǎn)廠家之一，過硬的技術(shù)，良好的口碑，高品質(zhì)的產(chǎn)品，使其在烘干行業(yè)享有較好的信譽(yù)。

在木材干燥過程中，為了提高木材的干燥速度、消除干燥過程中的應(yīng)力和平衡材堆各塊板的終含水率，需要分別進(jìn)行預(yù)熱、中間、平衡和終了處理。