解析硫化機(jī)膠帶接頭的設(shè)計(jì)與制作

輸送帶熱硫化接頭部位橡膠比較硬的原因

由于是硫化時(shí)需要加溫、加壓，并且是需要比較長(zhǎng)的時(shí)間，經(jīng)過(guò)是比較長(zhǎng)時(shí)間的硫化后，以硫化橡膠的硬度是會(huì)提高，因此是會(huì)感到接頭部位比其他部位硬。輸送帶接頭處的強(qiáng)度是比正常帶體的強(qiáng)度要低。一般是用機(jī)械方式連接時(shí)，接頭強(qiáng)度是僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40－50%，冷膠方式質(zhì)量是比較好時(shí)，接頭強(qiáng)度能達(dá)到60－70%，而熱膠接頭強(qiáng)度能達(dá)到80－90%（接頭方法正確、無(wú)質(zhì)量缺陷）。由于接頭部位的強(qiáng)度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強(qiáng)度就會(huì)更加低，如開刀、打磨時(shí)傷及下一層布、打磨過(guò)度、搭接長(zhǎng)度不夠、臺(tái)階個(gè)數(shù)不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過(guò)度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強(qiáng)度將會(huì)大打折扣，在使用時(shí)，容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。

以上就是，硫化機(jī)膠帶接頭的設(shè)計(jì)與制作，從其制作中了解到，設(shè)備接頭的使用，從而以便保護(hù)其使用特性和使用壽命。

手動(dòng)式硫化機(jī)/熱壓機(jī)操作手冊(cè)1、打開，推合總電源總開關(guān)，確定路線無(wú)問(wèn)題后再打開硫化機(jī)/熱壓機(jī)電氣控制柜上內(nèi)置的電源開關(guān)；2、試運(yùn)行，按電機(jī)運(yùn)行按鍵（確定電機(jī)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為標(biāo)準(zhǔn)），開閉二次手動(dòng)閥，保證電機(jī)、油道一切正常運(yùn)行及循環(huán)系統(tǒng)通暢，隨后合手動(dòng)閥至升高部位，一切正常后逐漸，加溫提溫提前準(zhǔn)備加料生產(chǎn)，（此流程應(yīng)當(dāng)每日都這般演習(xí)一番）保證安全！3、生產(chǎn)，依據(jù)商品加工工藝調(diào)節(jié)抑制硫化橡膠定形時(shí)間（該項(xiàng)一定要關(guān)閉程序調(diào)整），設(shè)定溫度控制近視度數(shù)，調(diào)整工作壓力范疇，溫度做到額定值既可以加料生產(chǎn)，4，生產(chǎn)階段一定要依照加工工藝操作規(guī)范實(shí)際操作，能隨意亂為！銘記安全性生產(chǎn)！

大工作壓力硫化機(jī)本硫化機(jī)/拼板機(jī)，具備企業(yè)總面積壓力大（面壓超百公斤/CM，非常少別的生產(chǎn)廠家能做），發(fā)熱器規(guī)格型號(hào)較小，受力總面積集中化、液壓機(jī)抗壓強(qiáng)度極高等特性展開了技術(shù)攻關(guān)，技術(shù)論證也同歩展開，通過(guò)N多次的三維動(dòng)態(tài)變化演試后得到可行性方案后，資金投入試產(chǎn)，先從液壓系統(tǒng)的定形到投產(chǎn)，柱塞泵的定形到投產(chǎn)，服務(wù)平臺(tái)承重梁的設(shè)計(jì)規(guī)劃，框板的原材料解決等各部件的處置上增加了熱脹冷縮可靠性解決，確所有歌部件的尺寸公差在有效范疇（），確保主機(jī)在日后的應(yīng)用中不可能發(fā)生變形挪動(dòng)等結(jié)構(gòu)型轉(zhuǎn)變（別的全部生產(chǎn)廠家是不容易這般細(xì)膩的按此加工工藝制造的），各部件的深度加工也是依照規(guī)范加工工藝生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造和檢驗(yàn)的，終的拼裝試運(yùn)行全是有的技術(shù)工程師親力親為安裝及全過(guò)程監(jiān)測(cè)檢測(cè)的，保證設(shè)備做到精度規(guī)定！

硫化機(jī)安全操作規(guī)程

1、所有模具放入熱板工位時(shí)必須居中；禁止高低不平的模具同放一個(gè)平板中壓制！

2、放、取模具時(shí)要帶好防護(hù)手套，防止。

3、試片粘模時(shí)，開啟模具當(dāng)心砸手，防止落地。

4、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)備設(shè)計(jì)的系統(tǒng)壓力使用。

5、嚴(yán)禁在熱板中放置不平橫的材料、模具等待壓制品。

6、用硫化板切取試樣時(shí)必須墊好保護(hù)膠板。

7、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再做處理。

8、從模具內(nèi)取試片時(shí)，注意模腔及模面光面，保護(hù)防止出現(xiàn)劃痕。

9、嚴(yán)禁在平板上升或下降時(shí)取拿模具或清理雜物。

10、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。

111、停用時(shí)，切斷電源，釋放壓力，關(guān)閉液壓油路。