不銹鋼高壓釜廣泛用于實驗室、科研單位、研究所中，進行高溫高壓耐腐蝕實驗。不銹鋼高壓釜使用完后要及時的清洗，以免一些殘渣腐蝕高壓釜。那么，在清洗它的時候要注意哪些方面的要求呢?

高壓釜的清洗要注意以下幾點：

1、將反應溶劑從排氣閥充入釜內，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內壁進行清洗。

2、清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣。

3、暫時不用的反應釜，將反應釜內加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。

不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器。主要由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。調速由低速逐步調至高速，不允許由高速直接啟動，以免攪拌子不同步，引起跳動。那么使用中出現不銹鋼反應釜粘壁的原因有什么？

1、原料因素

因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

2、反應溫度和時間

當反應液溫度低于80℃時，若用NH4Cl作催化劑，由于NH4Cl反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作反應釜時，應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。2．投料前用母液沖洗不銹鋼反應釜內壁、攪拌及接合面，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。

3、釜壁溫差

冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。2、焊接質量大差，如設備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續點狀夾渣、氣孔或細小裂紋等現象，或外壁采用單面焊、未開坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內夾墊圓鋼等金屬。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。

4、操作的平衡程度

當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

威海行雨化工機械有限公司是研究、開發、生產各種反應釜，各種實驗室反應釜和磁力反應釜的行業技術公司，下面為您介紹磁力反應釜攪拌器使用須知相關信息：

不銹鋼反應釜攪拌器的使用，當使用本儀器時，應首先檢查不銹鋼反應釜隨機配件是否齊全，然后按順序裝好夾具，把所需攪拌的溶液加入容器中，并加入攪拌子，容器放在攪拌加熱工作盤上。將自配的電接點溫度計上兩根信號導線接在本機后面的接線柱上，并把溫度計插入溶液中，固定在夾具上。調節頂部螺旋，選至需要控制的溫度。此時即可接通電源，合上電源開關。電源指示燈亮，攪拌開始工作。調速由低速逐步調至高速，不允許由高速直接啟動，以免攪拌子不同步，引起跳動。密封采用衛生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染。恒溫控制采用電點溫度計信號導線未接上或不需要恒溫控制，本機將可通過手動加熱開關控制加熱和加熱。電動不銹鋼反應釜攪拌器使用時應插上電源，將裝有溶液的器皿放置在加熱盤的中部，并把轉子放入器皿的溶液中。

開啟電源，指示燈亮，然后順時針調節調速旋鈕，速度由慢至快，調至所需速度，轉子旋轉帶動溶液進行攪拌操作。 需恒溫加熱時，將溫度測量探頭插入溶液中，并將插頭插入攪拌器后座上，調節溫度旋鈕至所需溫度即可。若對溶液 溫度精度要求準確時，需用溫度計同時測量溶液溫度，再調節溫度旋鈕以達到要求溫度。 若不需加熱，只要把溫度調節旋鈕調至室溫以下即可。一、檢查與不銹鋼反應釜有關的管道和閥門，在確保反應釜符合受料條件的情況下，方可投料。需控制定時操作時，將定時開關順時針旋至所需溫度位置上，此時電源燈亮，儀器處于工作狀態，當定時開關自動轉到起始位置時，攪拌自動停止。

威海行雨化工機械有限公司以先進的工裝設備，雄厚的技術力量，完善的檢測手段和嚴格的質量管理，制造出質優價廉、安全可靠的各種實驗室反應釜和實驗室反應釜等各種系列反應釜設備。