除塵脫硫設(shè)備通過(guò)高壓電源產(chǎn)生靜電場(chǎng)。在高壓靜電場(chǎng)的陰極和陽(yáng)極共同作用下，氣體發(fā)生電離，在電場(chǎng)中產(chǎn)生大量的自由電子和正負(fù)離子。這些顆粒與流經(jīng)電場(chǎng)區(qū)域的電廠煙氣中的粉塵結(jié)合，對(duì)煙氣粉塵進(jìn)行充電。由于電場(chǎng)力的作用，帶電粉塵顆粒在電場(chǎng)區(qū)域內(nèi)移動(dòng)到不同的電極，從而達(dá)到分離煙氣粉塵的目的。與市場(chǎng)上現(xiàn)有的袋式除塵器和靜電除塵器相比，除塵脫硫設(shè)備具有有效過(guò)濾面積大、壓差小、體積小、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。然而，灰塵逐漸積聚并附著在盤子上。隨著除塵脫硫設(shè)備平板上的灰塵層越來(lái)越厚，電場(chǎng)電離流體的能力逐漸降低。

為了恢復(fù)電場(chǎng)的電離效果，在一定的時(shí)間間隔內(nèi)通過(guò)振動(dòng)板迫使灰塵落入灰斗中。除塵脫硫設(shè)備的工作過(guò)程主要包括以下步驟：在電場(chǎng)的作用下，煙氣中的自由離子在電場(chǎng)力作用下向兩水平移動(dòng)，陰極和陽(yáng)極之間的離子運(yùn)動(dòng)形成電流。在移動(dòng)開(kāi)始時(shí)，由于煙氣中自由離子較少，由陰極和陽(yáng)極之間的離子移動(dòng)形成的電流較小。隨著電源電壓的增加，放電板附近的自由離子從放電板獲得極高的動(dòng)量和能量，在向異質(zhì)結(jié)構(gòu)電極移動(dòng)的過(guò)程中，在除塵脫硫設(shè)備內(nèi)的電場(chǎng)中與中性離子發(fā)生碰撞。實(shí)驗(yàn)研究了除塵脫硫設(shè)備壓力損失系數(shù)與雷諾數(shù)、等效直徑比、相對(duì)厚度、開(kāi)孔數(shù)及分布的關(guān)系。由于高能量，中性原子碰撞并分解成正負(fù)離子，即空氣電離。此后，由于電場(chǎng)中的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，陰極板與陽(yáng)極板之間的離子數(shù)迅速增加，電暈電流急劇增加，使煙氣成為導(dǎo)體。當(dāng)放電電極附近的所有煙氣原子都被電離時(shí)，就會(huì)發(fā)生電暈。

立式袋式除塵器是靜電除塵器與傳統(tǒng)袋式除塵器的組合。電場(chǎng)部分與靜電除塵器一致，除塵脫硫設(shè)備布袋區(qū)濾袋與水平面垂直。目前，主流立式袋式除塵器分為分體式和整體式兩種。它們都是“前后口袋”的布局。根據(jù)兩臺(tái)立式布袋除塵器的布置特點(diǎn)，一對(duì)一型除塵器更適合于舊型除塵器的改造，占地面積小，阻力損失小。除塵脫硫設(shè)備改造中，宜采用一對(duì)一結(jié)構(gòu)。與市場(chǎng)上現(xiàn)有的袋式除塵器和靜電除塵器相比，其主要特點(diǎn)是：（1）除塵效率高。立式布袋復(fù)合除塵器主要由前靜電除塵器和后布袋除塵器組成。前者繼承了靜電除塵器電場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)。它能收集80-90%的粉塵，并充入細(xì)粉塵。這樣，在后一階段只能達(dá)到常規(guī)布袋除塵的五分之一左右。

一方面大大降低了后袋除塵區(qū)的粉塵濃度，同時(shí)也降低了濾袋上粉袋的阻力，從而降低了除塵脫硫設(shè)備的整體壓力損失，達(dá)到排放濃度小于20mg/Nm3的環(huán)境要求。改造總體方案采用兩電兩袋方案，對(duì)一、二次電場(chǎng)進(jìn)行修復(fù)，將原工頻電源轉(zhuǎn)換為高頻電源，去除原三電場(chǎng)和四電場(chǎng)內(nèi)件，并利用其空間布置布袋。改造方案的優(yōu)點(diǎn)是：（1）無(wú)論煤種如何變化，保證出口排放量小于20mg/Nm3。（2）由于改造是在原電除塵器內(nèi)部進(jìn)行的，無(wú)需更換電除塵器外部設(shè)備，改造周期為50-60天。除塵脫硫設(shè)備改造方案的缺點(diǎn)是：（1）主體阻力較大，運(yùn)行成本較高；（2）換袋成本較高，舊濾袋利用率較小；（3）濾袋材料對(duì)煙氣性質(zhì)更為敏感，臭氧腐蝕、酸腐蝕等問(wèn)題。由于設(shè)備或條件的限制，模擬實(shí)際電廠情況的實(shí)驗(yàn)環(huán)境與實(shí)際情況仍有很大的不同。腐蝕突出，導(dǎo)致濾袋實(shí)際使用壽命難以達(dá)到設(shè)計(jì)值。

除塵脫硫設(shè)備上殼結(jié)構(gòu)研究的主要內(nèi)容是除塵效率。對(duì)上殼結(jié)構(gòu)形式的研究很少。只有清華大學(xué)研究了上殼結(jié)構(gòu)鋼柱的力學(xué)性能和穩(wěn)定性能。兩個(gè)協(xié)作性工作研究中也有三個(gè)部分。主要研究?jī)?nèi)容包括：李剛對(duì)下鋼支架和灰斗共同工作時(shí)的力學(xué)性能和抗震性能的研究；梁志謙對(duì)濕電除塵器主體結(jié)構(gòu)和下鋼支架的變形、內(nèi)力和自振特性的研究。母雞一起工作。此外，還可以通過(guò)光纖測(cè)量系統(tǒng)和其他精密手段來(lái)測(cè)量除塵器內(nèi)濃度分布的均勻性。大型灰?guī)斐龎m脫硫設(shè)備是一種新型的組合式電除塵器，只有小田和小田對(duì)大型灰?guī)斓臋C(jī)械特性進(jìn)行了靜載荷和溫度分析。沒(méi)有人研究過(guò)下支撐系統(tǒng)與大型灰?guī)斓膮f(xié)同工作性能，因此有必要研究除塵脫硫設(shè)備鋼支架與大型灰?guī)斓膮f(xié)同工作性能。根據(jù)電除塵器鋼支架及大型灰?guī)斓慕Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力形式。

除塵脫硫設(shè)備主要研究?jī)?nèi)容如下：（1）建立鋼支架與大型灰?guī)靺f(xié)同工作的計(jì)算模型。根據(jù)電除塵器下部鋼支架和大型灰?guī)斓氖芰π问胶吞攸c(diǎn)，建立了合理的鋼支架與大型灰?guī)靺f(xié)同工作模型。合作模式分為鋼支撐和大型灰?guī)靸刹糠帧：螅鶕?jù)兩部分的連接形式，建立了合理的協(xié)同工作空間有限元模型。（2）對(duì)鋼支架及大型灰?guī)煊?jì)算模型進(jìn)行了靜態(tài)特性分析。研究了鋼支架和大型灰?guī)煸诓煌r下的變形和應(yīng)力特性。中間箱后壁的氣流由于射流現(xiàn)象而減少，使部分氣流提前沿導(dǎo)板向上爬升，從而使各過(guò)濾筒的空氣處理能力更加均勻。（3）對(duì)鋼支架與大型灰?guī)炫浜鲜褂玫挠?jì)算模型進(jìn)行抗震性能分析。研究了鋼支架和大型灰?guī)煸趧?dòng)荷載作用下的自振模式、周期和響應(yīng)。（4）對(duì)比分析了除塵脫硫設(shè)備不同工況下鋼支架與大型灰?guī)靺f(xié)同工作模型及鋼支架獨(dú)立計(jì)算模型的變形規(guī)律、內(nèi)力變化、振動(dòng)模式及響應(yīng)。

一些學(xué)者研究了進(jìn)氣方式對(duì)除塵脫硫設(shè)備內(nèi)部流場(chǎng)特性的影響，通過(guò)數(shù)值模擬分析了不同進(jìn)出口方式下過(guò)除塵脫硫設(shè)備的氣流分布特性。結(jié)果表明，無(wú)論采用何種進(jìn)氣方式，都會(huì)出現(xiàn)明顯的射流現(xiàn)象。利用導(dǎo)流板改善射流現(xiàn)象，同時(shí)發(fā)現(xiàn)不同的出口位置。這將導(dǎo)致出口附近的濾筒具有較大的空氣處理能力。通過(guò)數(shù)值模擬比較了三種不同進(jìn)口方式下的濾筒內(nèi)部流場(chǎng)，結(jié)果表明：側(cè)進(jìn)口濾筒的流場(chǎng)均勻性好，下進(jìn)口濾筒的流場(chǎng)均勻性差。除塵脫硫設(shè)備灰斗的二次揚(yáng)塵現(xiàn)象也是側(cè)入口過(guò)濾器揚(yáng)塵強(qiáng)度小的現(xiàn)象，而下入口過(guò)濾器揚(yáng)塵強(qiáng)度大。一些學(xué)者研究了濾袋或?yàn)V筒的結(jié)構(gòu)和布置對(duì)除塵器內(nèi)部流場(chǎng)和除塵效果的影響；利用FLUENT軟件對(duì)某熱電廠通用布袋除塵器進(jìn)行了模擬，提出了降低布袋空間高度的建議。適當(dāng)提高空氣分布的均勻性，使除塵器后部的濾袋起到更好的過(guò)濾作用。因此，對(duì)于斜導(dǎo)板模型，雖然解決了除塵脫硫設(shè)備二次揚(yáng)塵的問(wèn)題，但也造成了空氣分布更不均勻的問(wèn)題。提高除塵效率。提出了一種新型的筒式除塵器，在筒式除塵器內(nèi)部采用錐形結(jié)構(gòu)，并分別與傳統(tǒng)的筒式除塵器進(jìn)行了數(shù)值計(jì)算和分析。結(jié)果表明，在相同的空氣流量下，新型濾筒除塵器內(nèi)流場(chǎng)分布均勻性優(yōu)于傳統(tǒng)濾筒除塵器，且隨著內(nèi)椎體高度的增加，內(nèi)部風(fēng)速分布均勻。過(guò)濾器的均勻性變好，壓力損失變小。