鍵盤及顯示模塊是茶籽烘干機溫控體系完成人機交互的重要手段。距離10min丈量重量，通過含水率的計算，當菌草含水率達到14%時，結束干燥，取樣保存。本體系中顯示器設定操作界面，包括：開機、設定、待機、運轉、報警、完畢等6 個界面；鍵盤用來設定方針溫度、時間、參數，以及操控體系的作業狀況轉化。顯示器選用迪文屏幕類型DMT80480C070_03W，屏幕明晰，操作便利，反應靈敏，交互及時。設計鍵盤選用非編碼鍵盤，選用中止方式作業。

溫控體系設計（軟件）

茶籽烘干機經過操控器實時檢測烘干箱內的溫度、時間等相關信息，并依據預設的參數對數據進行分析處理，操控分級，監控溫度傳感器等部件作業，若發現異常，操控單元能自我毛病診斷并輸出報警信號。多要素實驗要素水平設計為獲得３要素組合下的醉優解，在單要素實驗的基礎上，選取適當的氣流速度、干燥溫度、分級器內孔直徑為實驗要素，運用Ｄｅｓｉｇｎ－Ｅｘｐｅｒｔ軟件進行二次回歸正交旋轉組合實驗方法的數據處理及分析。整個控制軟件選用模塊化結構進行編寫設計，遵循模塊內部數據結構緊湊，模塊數據之間關系松散的原則，便于編寫、調試、修正、增刪。

主程序設計

茶籽烘干機主程序模塊的首要作業是上電后，對體系進行初始化，構建體系整體軟件結構。初始化包括對單片機的初始化，A/D 芯片初始化和串口初始化等。實際上，空氣是作為粘性流體活動，這種狀況歸為湍流運動，因而和湍流模仿技能相關。初始化完成后進行毛病檢測，包括：檢測鍵盤、液晶屏，檢測芯片以及單片機等芯片的作業，以保證體系的正常運轉。如果存在毛病，則啟動自我診斷功能，判別毛病類型，保存當前運轉狀況，輸出報警信號，排除障礙后，進行復位康復運轉。體系病則等待溫度、時間設定，若參數已經設定好，則判別體系運轉鍵是否按下，若體系開始運轉，將依次調用各個相關模塊，循環操控直到體系停止運轉。

茶籽烘干機

茶籽烘干機烘干實驗

鮮棗烘制的工藝經過實驗進行，把鮮棗烘干的過程大致分為4 個階段: 預熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完成階段和降溫排濕階段。預熱升溫階段。相比電鍋爐，能夠節省50%以上的電力消耗，并且減少了常常更換電熱管的費事。鮮棗充沛吸熱表里盡量到達共同，又不至于外表干燥而封閉排濕孔。這個階段溫度要緩慢上升。當鮮棗裝入烘干房后，要把門、通氣口關嚴，以減少能量損失，進步能量利用率。然后開機，此階段升溫要在4 ～ 6 h 內溫度升高到45 ～ 48℃，當表皮變軟，溫度升高到50 ～ 55 ℃，不要在短時間內把溫度升得太快，不然小棗會呈現糖化或炭化現象，嚴峻的會呈現棗果開裂，影響棗果質量。

茶籽烘干機蒸騰階段。溫度變化不大，這個階段的目的是使棗表里溫度到達共同，排濕較少，幾乎不排濕。這個階段結束時，紅棗外表濕潤，手感表里綿軟，無內部硬結塊，體積縮小不明顯。比市場上常見的烘干機具有功能安穩，實用范圍廣、能耗低一級特點，是一種搞效可行的產品。溫度升高到60 ～ 65℃，濕度不超越55%。此階段大約用6 h。干燥完成階段。室內的空氣有些濕潤，增加了排濕量，但不是太大，其目的是排除一部分水分，經過蒸騰階段后，棗果內部可被蒸騰的水分逐步減少，蒸騰速度逐步緩慢，此時溫度不宜太高，茶籽烘干機內溫度不低于50 ℃即可。相對濕度若高于60% 時，仍應進行通風排濕，當棗的含水量到達25% 左右時即可取出棗果。此階段大約用4 h。

本文盡管對菌草烘干特性及烘干室數值模仿方面有所涉獵，但依舊存在一些問題有待進一步的研討:

(1)本課題的菌草烘干機已經在成品階段，可是存在著能源消耗高、工人勞作強、烘干效率低劣等一些問題。干燥機一般的干燥溫度為７５～８５℃，不得超越９０℃，故選取干燥器進風口溫度Ｔ＝６０～９０℃進行實驗。本文盡管對烘干機進行一比一實物測量建模對其進行數值模擬，可是菌草烘干機烘干室內部結構相對比較復雜，數值模擬過程對其內部結構進行了相應的簡化，對本文的研討定論還需堅持相對審慎的態度。希望在今后的工作中，有必要對鏈板式菌草烘干機進行現場試驗并將試驗數據與成果進行比較剖析，從而不斷批改理論模型，使得研討能夠更靜確的為優化計劃供給理論上的指導。

(2)在對茶籽烘干機特性的研討中，只考慮溫度的影響，暫時疏忽了其他的要素，在今后的研討工作中有必要對其他的影響要素做細致的剖析。

(3)茶籽烘干機的主要意圖是完成菌草的烘干，為后續的干粉原料研討顯現，烘干機干燥室內物料烘干的均勻程度和流場的散布規則是相同的，本文側重探求了根據流場的溫度場散布，但卻疏忽了濕度場的影響。突破了傳統加工易污染、效率低的問題，改進了一般溫控加熱滯后性、時變性的問題，完成了紫菜烘干的全過程監控，具有操控精度高、自適應強的特色。在今后的科研工作中對茶籽烘干機干燥室內的濕度場進行數值模仿是相當有必要的。總歸，隨著牧草烘干行業的不斷進步，菌草烘干技能必將取得新的開展，對菌草烘干品質的進步必然有質的進步。

茶籽烘干機主要由太陽能集熱體系、烘干體系、輔佐加溫體系和智能控制體系等組成，具有集熱、輔佐加熱、按工藝參數主動運轉的功用，可完成對枸杞鮮果的烘干，具有節約能源、環保、主動化程度高、節省人力等特色。

對枸杞鮮果的干制試驗結果顯現: 選用太陽能設備干燥所需的時刻( 24h) 較天然晾曬干燥的時刻( 120h) 縮短了80%，茶籽烘干機干燥周期明顯縮短。因為我國玉米出產規模較大，70時代初期才開始對玉米烘干設備進行研討，玉米干燥設備較落后，因此研討出產先進的玉米烘干設備十分必要，本文就玉米干燥設備的進展進行了總述，為研討適合我國實際情況的先進茶籽烘干機供給理論依據。而且干制的產品營養成分損耗下降，外表微生物數量下降，壞果率較低; 與煤熱烘干設備比較，日間能耗大幅下降，干燥過程無SO2等廢氣排放，有助于促進枸杞干燥職業的節能減排。介紹了小型香菇烘干機的工藝流程 結構特色及主要設計參數 通過用戶幾年來的使用,證明了該烘干機結構簡單 對香菇烘干的適應性強 烘干質量好 解決了香菇培養過程中對烘干的要求 。