的加熱方式

傳統的鍋式法直接用火加熱堿鍋，煤焚燒不完全，灰分及煤煙垢積存在爐膛及固堿鍋上，傳熱功率低。為了節約能源，通常選用三連鍋法；即預熱鍋、蒸煮鍋和調色鍋。

熔鹽加熱單元是以煤為燃料的熔鹽加熱體系，該體系用來操控抵達濃縮器的熔鹽的溫度，以滿意高濃度單元的工藝需求。以煤為燃料的熔鹽進入爐子溫度為濃縮器所需的溫度430℃。氫氧化鈉生產過程中要做好通風措施首先，氫氧化鈉要經過密閉操作，全1面通風。熔鹽脫離高濃度單元時的溫度為400℃，經過重力流入熔鹽罐。然后用熔鹽泵運送熔鹽來循環整個熔鹽體系。從熔鹽爐出來的高溫煙道氣進入蒸汽發生器，再經過空氣預熱器降溫后進入水膜除塵器，煙氣經除塵、脫硫后進入引風機，經引風機引進煙囪排至大氣。

的用途十分廣泛，在化學實驗中，除了用做試劑以外，由于它有很強的吸濕性，還可用做堿性干燥劑。燒1堿在國民經濟中有廣泛應用，許多工業部門都需要燒1堿。由于生產工藝不同，使用要求不一，工業產品分為標準級和人造絲級。使用燒1堿1多的部門是化學藥品的制造，其次是造紙、煉鋁、煉鎢、人造絲、人造棉和肥皂制造業。另外，在生產染料、塑料、藥劑及有機中間體，舊橡膠的再生，制金1屬鈉、水的電解以及無機鹽生產中，制取硼砂、鉻鹽、錳酸鹽、磷酸鹽等，也要使用大量的燒1堿。工業用應符合 GB 209-2006；工業用離子交換膜法應符合 GB/T 11199-89；化纖用應符合 GB 11212-89；食用應符合 GB 5175-85。

后者有73％、50％、45％、42％和30％等規格。由于生產工藝不同，使用要求不一，工業產品分為標準級和人造絲級。氫氧化鈉機轉鼓內循環水量，循環水溫度、轉鼓內噴頭是否有堵塞、轉鼓內是否結垢均直接影響氫氧化鈉溫度，而且嚴重影響氫氧化鈉機下料溫度的均勻性。標準級含鹽量較高，隔膜法生產的50％液堿含NaCl 1.0％～1.1％，供一般使用；人造絲級含鹽及其他雜質均較少，水1銀法50％液堿含NaCl在 50ppm以下，適合制造人造絲以及再生離子交換樹脂的需要。長期暴露到空氣中的可能導致鼻腔潰瘍與慢性皮膚炎。