焚燒流程

垃圾焚燒已成為循環經濟的重要組成部分。另外，在廢棄資源和廢舊材料回收利用加工過程中，不但解決了資源短缺問題，同時降低了垃圾排放，正可謂“一舉兩得”。“高標準的產品、高標準的服務與高標準的效率”，即是南京華電節能環保設備有限公司的立司之本，也是對廣大客戶的鄭重承諾。典型的城市垃圾焚燒系統的工藝單元包括：1進場垃圾計量系統；2垃圾卸料及貯存系統；3垃圾進料系統；4垃圾焚燒系統；5焚燒余熱利用系統；6煙氣凈化和排放系統；7灰渣處理或利用系統；8污水處理或回用系統；9煙氣排放在線監測系統；10垃圾焚燒自動控制系統。

氟塑料煙氣余熱回收換熱器的主要原理： 利用氟塑料管束與外邊殼程形成間壁式熱交換原理。

管程：管程主要由氟塑料管束與管板形成，其工藝主要在管束與管板處的焊接處。

殼程：一般多為不銹鋼或者鋼襯氟材質。

一般管程和殼程走的介質不同。蒸汽加熱器是空分設備、石油化工、食品工業、冶金工業中應用非常廣泛的設備，它主要是利用蒸汽放出的熱量來加熱所需的工藝氣體。氟塑料煙氣余熱回收用換熱器因為煙氣會含有一定量（少于50mg）的灰塵，故煙氣走殼程較多，但不限。鍋爐氟塑料煙氣余熱回收換熱器設備結構緊湊，單位換熱面積大，占地面積小，一般可安裝在鍋爐煙道中或收集煙道煙氣集體換熱，基建投資一般。該煙氣換熱器完全利用煙氣余熱，經濟效益明顯。安裝一套鍋爐余熱回收設備投產后一般壽命可長達8~10年，1~2年即可回收全部成本。

鍋爐氟塑料煙氣余熱回收換熱器設備就是將鍋爐尾部煙氣攜帶的熱量回收再利用，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或用來預熱廠內其他介質等，節省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣熱量排放，節能、環保一舉兩得。分類當前，工業上常用的蒸汽加熱器主要有兩種型式：光管式和疊片式。改造投資1~2年即可回收，經濟效益顯著。

氟塑料煙氣余熱回收換熱器設備的作用：可將尾部煙氣熱量回收，能節省燃料、減少廢氣的排放、還能提高鍋爐的熱效率煙氣余熱回收設備采用高科技超導熱管為主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。空氣的入口應靠近冷凝水出口端，空氣的出口應靠近蒸汽的入口端，雖然這樣還不能夠實現完全的逆流，但此種布置可以一定程度的提高傳熱溫差，達到傳熱的目的。鍋爐煙氣余熱回收的換熱效率可達98％以上，這是普通熱交換器無法達到的。鍋爐煙氣余熱回收設備裝置體積小，質量輕，只是普通換熱器的1/3。

煙氣換熱器過濾裝置的過慮層搜集顆粒物的作用重要有5種：

1.阻止效應：當某一粒度分布的粒子運動健身到纖維表面附近時，其中心線到纖維表面的間隔小于顆粒物半徑，灰塵粒子便會被過濾系統纖維阻止而沉積出去。

2.慣性力矩效應：當顆粒物質量非常大或速度非常大時，由于慣性力矩而碰撞在纖維表面而沉積出去。

3.擴散效應：小粒度分布的粒子布朗運動很強而很容易撞到纖維表面上。

4.相互作用力效應：顆粒物依據纖維層時，因相互作用力路基地基沉降而沉積在纖維上。

5.靜電引力：纖維或粒子都很有可能帶正電，導致吸引顆粒物的靜電引力，而將粒子吸到纖維表面上。

蒸汽加熱器注意措施

1、設計方面：

應補充和完善對結構形式、封頭、材料、焊接等方面的要求。一般的水冷卻器是在殼體內安裝有空冷管，空冷管內通水，殼體內的高溫煙氣在通過殼體時進行降溫，但是空冷管呈圓柱狀結構，與殼體內的高溫煙氣之間接觸面積較小，冷卻效果較低。應明確采用直徑小于25mm的盤管；兩端封頭與簡體的連接不得采用焊接結構的連接形式．如需要封頭，應設計成螺栓連接形式并采用壓力容器標準封頭。明確外殼、換熱管的用材標準，明確焊縫結構形式。

2、制造方面：

選用合格材料并經過嚴格檢驗，采用合適的焊接結構、材料和工藝，確保焊接質量。制造完成后須經無損探傷和嚴格的壓力試驗，經檢驗合格后才能出廠。

3、安裝方面：

要請有資質的施工單位嚴格按圖施工。采購閥門和管材，管道安裝符合《工業金屬管道工程施工及驗收規范》，并且管道上應安裝安全閥、壓力表等附件。

4、使用、維護和管理：

（1） 設備選型與設計時，考慮蒸汽供汽系統的工作壓力。同時，在新設備安裝時在蒸汽管道上安裝與設備設計壓力相應等級的安全閥，以確保設備安全運行。

（2） 開始工作前要排凈加熱器內的冷卻水和混預熱5~10min后正式工作，避免因蒸汽合氣體，突然進人冰冷的加熱器而產生大量的冷凝水，沖擊設備。加熱器工作結束后，要排凈其中的冷凝水。

（3） 操作工在開啟燕汽加熱器前，應徹底檢查蕉汽閥門的好壞及開關狀況，開啟燕汽加熱前要確保疏水器旁通閥開啟。

（4） 若設備可能長時間不使用，應當檢查確認供汽閥門已完全切斷，并完全打開排汽閥門，保持旁通閥或疏水閥至少有一組處于開啟狀態,確保管道暢通不受壓力。