鑄造鑄鐵平臺平板中硫的含量規定多不得超過0.06。它促使鐵與碳的結合，使鑄鐵平板硬脆，并與鐵化合成低熔點的硫化鐵，使鑄鐵平板產生熱脆性和減低鐵液的流動性，顧含硫高的生鐵不適于鑄造鑄鐵平板。對硫元素測定一般都是采用碘量法或酸堿滴定法（依據GB/T223.68-1997標準）錳元素是鑄鐵平板中重要的合金元素之一，有助于生成紋理結構，增加鑄鐵平板堅固性，和強度、及耐磨損性。

錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，在熱處理過程中，使鑄鐵平臺平板內部脫氧，能提高鑄鐵平臺平板的強度，能消弱和去掉硫的不好影響，并能提高鑄鐵平板的淬透性，含錳量很高的鑄鐵平板具有良好的耐磨性和其它的物理性能。能降低由于硫所引起的熱脆性，然而改變鑄鐵平板的熱加工性能。增加錳的含量，可提高鑄鐵平板的強度和硬度。錳能溶于鐵素體和滲碳體。在高爐鑄造鑄鐵平臺平板時，含錳量適當，可提高鑄鐵平板的鑄造性能和削切性能，在高爐里錳還可以和有害雜質硫形成硫化，進入爐渣。如果鑄鐵平臺平板廠在鑄造鑄鐵平板時，對灰鐵成份掌控不好，出現鐵質疏松或鑄鐵平板內部較脆容易斷裂等現象，就會嚴重影響鑄鐵平板的性能。對錳元素的測定，常用的分析方法有銀鹽——化光度法（依據GB/T223.63-1988標準）試樣以酸溶解，在一定得酸度條件下，.銀為催化劑，測定其吸光度。

鑄鐵平臺平板標準草案規定，在鑄鐵平板工作面每施加250N（1N=0.102kgf）載荷，鑄鐵平板的撓度應不超過1微米。試驗時，鑄鐵平板的撓度應不超過00級鑄鐵平板平面度公差的一半。其他各國的鑄鐵平臺平板標準則都規定每施加200N載荷，撓度不超過1微米。試驗裝置為橫梁式比較儀。

鑄鐵平板剛度測試裝置:測試方法是按下圖，在被測鑄鐵平臺平板工作面上裝好測試裝置，在不加砝碼時，將比較儀的測頭與鑄鐵平板工作面相接觸(為使測量準確．可在測頭與工作面之間放一塊薄的量塊)，并記下讀數。然后按規定的載荷在支架上施加砝碼，再記下此時比較儀的讀數。兩次讀數之代數差的值，即為該鑄鐵平臺平板在額定載荷下的撓度值。卸下負載后，應觀察比較儀是否恢復到空載時的讀數，若未能復原，則應分析其原因并重新測試。

鑄鐵平臺平板剛度測試裝置由下列部分組成：1-比較儀，常用扭簧比較儀，它安裝在橫粱中部：2-砝碼(載荷)；3-砝碼支座，它安置在鑄鐵平板工作面，與橫梁不應有任何連接；4-橫梁，沿鑄鐵平板工作面對角線方向安裝，它應有足夠的剛性；5-墊塊，用來支架橫梁；6-鑄鐵平板。

由于我國以前的鑄鐵平臺平板標準和檢定規程都沒有提出過剛度要求，所以現在使用中的鑄鐵平臺平板都是沒有經過剛度試驗的。鑒于鑄鐵平板是可以使用的基準量具，為了避免鑄鐵平臺平板可能存在的隱患，各單位好自己或委托計量部門對使用中的鑄鐵平板進行一次剛度試驗。如果發現某些鑄鐵平臺平板的剛度不合格，好廢棄，或者限工件的重量。若沒有鑄鐵平臺平板試驗裝置，可以用一根平行平尺來代替橫梁，微測量計則可以用靈敏度較高的千分表代替。

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