鑄鐵平臺平板的加工精度指鑄鐵平板加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與設計幾何參數的符合程度，表現為鑄鐵平板加工誤差。鑄鐵平臺平板經機械加工后，鑄鐵平板的尺寸、形狀、位置等參數的實際數值與設計理想值的符合程度稱為機械加工精度，簡稱鑄鐵平板加工精度。實際值與理想值相符合的程度越高，即偏差（加工誤差）越小，加工精度越高。

鑄鐵平臺平板加工精度包括鑄鐵平板尺寸精度、鑄鐵平板形狀精度和鑄鐵平板位置精度。鑄鐵平板圖上，對被加鑄鐵平板的加工精度要求常用尺寸公差、形狀公差和位置公差來表示。

鑄鐵平臺平板尺寸精度：是指加工表面本身的尺寸(如鑄鐵平板面的長和寬)和表面間的尺寸(如鑄鐵平板孔間距離等)的程度。鑄鐵平板尺寸精度的高低，用尺寸公差的大小來表示。尺寸公差是尺寸允許的變動量，標準gb/t1800.3-1998《限與配合》中規定，尺寸公差分20個等級，即it2……it18。it后面的數字代表公差等級，數字愈大，公差等級越低，公差值越大，尺寸精度越低。不同公差等級的加工方法和應用見表71。加工過程中影響鑄鐵平板尺寸精度的因素很多，表示的某種加工方法所對應達到的加工精度，是指在正常產生條件下，保證一定生產率所能達到的鑄鐵平臺平板加工精度，稱為經濟精度，在設備底座下安放墊鐵的目的，主要是在于調整設備的標高和水平度。同時使設備的全部重量通過鑄鐵平臺平板墊鐵均勻地傳遞到基礎上。

鑄鐵平板精度檢定是在狀態下進行的，而使用時卻要承受相當載荷，如果這會導致鑄鐵平臺平板產生較大的撓度，那么這樣的鑄鐵平板也就不能作為基準量具使用。所以鑄鐵平臺平板的結構保證承受載荷后有足夠的剛度，這是影響鑄鐵平板使用精度的一項重要因素。

鑄鐵平臺平板的化學成分直接決定著鑄鐵平板的性能。比如鑄鐵平板等一些大型的灰鐵鑄件在運輸過程中或者使用過程中很容易損壞，精度等級嚴重降低，甚至變形。這其中主要的原因就是在生產鑄鐵平板的過程中，爐料化學成分的配比嚴重不合理所致。所以說高精度的鑄鐵平板等一些大型灰鐵鑄件在鑄造過程中一定要合理配料。鑄鐵平板中除鐵之外，還有錳、碳、硅和硫等一些元素。這些元素的合理與否就影響鑄鐵平板的性能。

碳元素在鑄鐵平臺平板中的作用是，它是區分鋼或鐵的主要依據，含碳量大于百分之1.7的是鐵，低于百分之1.7的稱我鋼。碳元素以化合狀態和游離狀態存在于所有的鋼鐵中，是鑄鐵平板重要的硬化元素。有助于增加鑄鐵平板的強度，我們通常希望刀級別的鋼材擁有0.5以上的碳，也成為高碳鋼。含碳量越高，鋼的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．化合碳和游離碳之和稱為總碳量。

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