鋼板預(yù)處理線拋丸機(jī)拋丸清理室由室體和護(hù)板等組成。除塵口設(shè)置在后側(cè)壁上。拋丸清洗室外殼為鋼板和型鋼焊接結(jié)構(gòu)，鋼板預(yù)處理線拋丸機(jī)是工件拋丸清洗的密封寬敞的操作空間。拋丸清理室一側(cè)墻上安裝了兩套QX130型拋丸器總成，確定了清理工件的全部拋丸清理。室體內(nèi)受拋丸器直接拋射的區(qū)域襯有厚度為12mm的進(jìn)入口軋制Mn13護(hù)板，單班生產(chǎn)使用壽命可以達(dá)到十年。其它區(qū)域采用65Mn板防護(hù)。護(hù)板均用防護(hù)螺帽壓緊，便于需要時(shí)拆裝替換。漏斗由鋼板圍成斜邊，使彈丸流入底部的螺旋輸送機(jī)。該鋼板上也鋪以護(hù)板進(jìn)行防護(hù)。螺旋輸送機(jī)上方鋪設(shè)鋼漏板，漏板上方鋪設(shè)橡膠板。使用時(shí)，應(yīng)將不怕磨橡膠板鋪在拋丸前方，以保護(hù)下面的鋼漏板，延長(zhǎng)其使用壽命。
　　關(guān)于H型鋼通過(guò)式拋丸機(jī)的安裝步驟您了解多少？下面，為您詳細(xì)講講：
　　一、拋丸器：板固定的方位是否準(zhǔn)確與結(jié)實(shí)，通電點(diǎn)動(dòng)檢查旋轉(zhuǎn)方向?qū)Ψ瘛Ｈ缓笳{(diào)理定向套開口的方位，從理論上將定向開口的前邊與葉片拋出方位的前邊夾角為90左右，固定定向套的方位后，可以檢測(cè)一下拋射帶的方位，其辦法是在吊掛工件的方位上面對(duì)鋼板預(yù)處理線拋丸機(jī)出入口放一張鋼板或木板，開動(dòng)拋丸器，向進(jìn)丸管放入少量（2-5kg）彈丸后停拋丸機(jī)，檢查鋼板上被沖擊的方位是否適當(dāng)需求，如合上偏可調(diào)定向套的窗口向下，反之同理，直至適當(dāng)停止，并記下定向套口方位，作為以后換定向套時(shí)的根據(jù)。

二、提升機(jī)與螺旋運(yùn)送器：行鋼板預(yù)處理線拋丸機(jī)的空載試驗(yàn)，以檢查提升斗與螺旋葉片的工作方向是否正確，之后漲緊提升機(jī)的皮帶到松緊適度，防止跑偏，然后進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，檢查鋼板預(yù)處理線拋丸機(jī)工作狀況與運(yùn)送能力，有無(wú)怪異的噪音與振動(dòng)，檢查并排除障礙。
　　三、丸砂分離器：先檢查鋼板預(yù)處理線拋丸機(jī)的閘板運(yùn)動(dòng)是否靈活，再檢查分熟板方位適中，然后在負(fù)載調(diào)試提升機(jī)時(shí)，不斷有鋼丸流入，下料槽時(shí)檢查鋼丸是否呈現(xiàn)流幕狀流出落下。
　　鋼板預(yù)處理線拋丸機(jī)除銹是利用拋丸器的拋丸器從不同方向拋出密集的彈丸撞擊鋼材表面，去掉其上的氧化皮、銹層和污垢，獲得相應(yīng)表面粗糙度的除銹方法。該工藝通過(guò)選擇適當(dāng)類型的射彈和不同等級(jí)的射彈來(lái)控制表面粗糙度。不同銹蝕等級(jí)的鋼材表面采用不同的輸送輥速度控制頂出時(shí)間，調(diào)節(jié)頂出角度，關(guān)閉頂出器控制能耗，確定除銹等級(jí)。
　　調(diào)整通過(guò)式拋丸機(jī)拋丸器時(shí)，應(yīng)注意拋丸器的定向套位置，使所有的拋丸都覆蓋在被清洗的工件上，否則會(huì)影響清洗速率。定向套窗的位置可參照位置進(jìn)行安裝。需要時(shí)，可在木板上涂上黑色墨水或鋪設(shè)厚紙，放置在清潔工件的位置，啟動(dòng)拋丸機(jī)，在拋丸機(jī)的進(jìn)丸管中加入少量彈丸，檢查拋丸帶的位置。如果拋射區(qū)位置不正確，應(yīng)調(diào)整定向套，以獲得位置為準(zhǔn)。定向套調(diào)整好后，可進(jìn)行負(fù)荷試車，經(jīng)過(guò)30分鐘的拋丸后再加入400Kg的彈丸。只有按照上述步驟進(jìn)行穩(wěn)定試驗(yàn)，才能確定鋼板預(yù)處理線拋丸機(jī)的正常運(yùn)行。
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