鋼板預處理線拋丸機拋丸清理室由室體和護板等組成。除塵口設置在后側壁上。拋丸清洗室外殼為鋼板和型鋼焊接結構，鋼板預處理線拋丸機是工件拋丸清洗的密封寬敞的操作空間。拋丸清理室一側墻上安裝了兩套QX130型拋丸器總成，確定了清理工件的全部拋丸清理。室體內受拋丸器直接拋射的區域襯有厚度為12mm的進入口軋制Mn13護板，單班生產使用壽命可以達到十年。其它區域采用65Mn板防護。護板均用防護螺帽壓緊，便于需要時拆裝替換。漏斗由鋼板圍成斜邊，使彈丸流入底部的螺旋輸送機。該鋼板上也鋪以護板進行防護。螺旋輸送機上方鋪設鋼漏板，漏板上方鋪設橡膠板。使用時，應將不怕磨橡膠板鋪在拋丸前方，以保護下面的鋼漏板，延長其使用壽命。
　　關于H型鋼通過式拋丸機的安裝步驟您了解多少？下面，為您詳細講講：
　　一、拋丸器：板固定的方位是否準確與結實，通電點動檢查旋轉方向對否。然后調理定向套開口的方位，從理論上將定向開口的前邊與葉片拋出方位的前邊夾角為90左右，固定定向套的方位后，可以檢測一下拋射帶的方位，其辦法是在吊掛工件的方位上面對鋼板預處理線拋丸機出入口放一張鋼板或木板，開動拋丸器，向進丸管放入少量（2-5kg）彈丸后停拋丸機，檢查鋼板上被沖擊的方位是否適當需求，如合上偏可調定向套的窗口向下，反之同理，直至適當停止，并記下定向套口方位，作為以后換定向套時的根據。

二、提升機與螺旋運送器：行鋼板預處理線拋丸機的空載試驗，以檢查提升斗與螺旋葉片的工作方向是否正確，之后漲緊提升機的皮帶到松緊適度，防止跑偏，然后進行負載試驗，檢查鋼板預處理線拋丸機工作狀況與運送能力，有無怪異的噪音與振動，檢查并排除障礙。
　　三、丸砂分離器：先檢查鋼板預處理線拋丸機的閘板運動是否靈活，再檢查分熟板方位適中，然后在負載調試提升機時，不斷有鋼丸流入，下料槽時檢查鋼丸是否呈現流幕狀流出落下。
　　鋼板預處理線拋丸機除銹是利用拋丸器的拋丸器從不同方向拋出密集的彈丸撞擊鋼材表面，去掉其上的氧化皮、銹層和污垢，獲得相應表面粗糙度的除銹方法。該工藝通過選擇適當類型的射彈和不同等級的射彈來控制表面粗糙度。不同銹蝕等級的鋼材表面采用不同的輸送輥速度控制頂出時間，調節頂出角度，關閉頂出器控制能耗，確定除銹等級。
　　調整通過式拋丸機拋丸器時，應注意拋丸器的定向套位置，使所有的拋丸都覆蓋在被清洗的工件上，否則會影響清洗速率。定向套窗的位置可參照位置進行安裝。需要時，可在木板上涂上黑色墨水或鋪設厚紙，放置在清潔工件的位置，啟動拋丸機，在拋丸機的進丸管中加入少量彈丸，檢查拋丸帶的位置。如果拋射區位置不正確，應調整定向套，以獲得位置為準。定向套調整好后，可進行負荷試車，經過30分鐘的拋丸后再加入400Kg的彈丸。只有按照上述步驟進行穩定試驗，才能確定鋼板預處理線拋丸機的正常運行。
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