H型鋼通過式拋丸機主要用于金屬結構、機床床身、鋼產品、網架、工程機械和橋梁制造業。一般情況下拋丸線損：2-3‰，酸洗：7-10‰，砂帶機：15-20‰。拋丸工藝拋打均勻，去掉線材內應力，線材表面硬度有所增加（一般硬度升高，不超6%）。對后續工序的影響可以忽略。而酸洗的問題是關乎環境保護，很多企業雖也達標排放，但從長遠看對土壤和水體的危害也不容輕視，再者酸洗線損大（一般7-10‰），酸洗工藝環境對體傷害大。砂帶機處理效果不好，橫縱向劃紋對盤材損害大，且速率低，線損大（一般15-20‰）。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。
　　H型鋼通過式拋丸機具體的組成部分有哪些？下面拋丸機廠家為您想想講講：
　　一、清理室。清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13防護板，清理作業在密封的容腔內進行。
　　二、輸送輥道。分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內輥道外套采用高鉻護套和限位環。高鉻不怕磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊。限位環可使工件按預定位置運行，防止偏差和事故。
　　三、提升機。主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板、輪焊接成多邊形結構，增強摩擦力，避免打滑，延長皮帶使用壽命。提升機殼體彎曲成型，打開提升機殼體上的蓋板，可維修替換料斗和搭接帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調整提升機上殼兩側的螺栓，帶動拉板上下移動，以保持提升皮帶的松緊度。上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調整，密封性好。

四、分離器。螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調整，密封性好
　　五、輸丸管道。該輸丸管具有雙重控丸功能。每個閘管上方設置一個閘板，分別切斷分離器的彈丸，便于各自的拋丸器的維護；閘板的開啟尺寸可調節彈丸流量，或根據清洗工件的規格任意組合，以節約能源，減少機器磨損，確定達到生產需要。
　　六、拋丸器。采用單盤拋丸機，主要由旋轉機構、葉輪、外殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材料鍛造，葉片、定向套、分丸輪、護板采用高鉻。
　　七、吹掃裝置。該裝置采用高壓風機，在室內輔助室內設置多組不同角度的彈性吹嘴，清理工件表面剩余的彈丸。
　　八、進出入口密封。工件進出入口密封裝置均采用橡膠彈簧鋼板制成。為防止彈丸濺出室外，在工件進出入口設置多個增加密封，具有彈性強、使用壽命不錯、密封效果不錯點。
　　通過式拋丸機的拋丸循環系統是一種用于鋼丸循環的系統。該系統的存在不僅提升了拋丸速率，而且降低了鋼丸回收的難度。拋丸的基本原理是利用控制彈丸（一般70~90米/秒）沖擊銹層，沖擊銹層。銹的塑性變形量與母材有很大差異。銹掉而母材不掉。好處是：通過電腦控制主拋葉輪轉速從而控制彈丸拋速。只沖擊銹蝕而不會傷害母材，從而在很大程度上保護母材，減少線材損失，從而降低成本，節約成本。
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