金屬波紋補償器它是以其結構緊湊、補償量大、流動阻力小、零泄漏、不用維修等諸多優點在熱網中的應用也越來越普遍。但它也有不易解決的缺點：例如軸向型補償器對固定支架產生壓力和推力，造成固定支架推力相當的大，從而造價就高；另外補償器管壁較薄不能承受扭力、振動，穩定性較差；設備投資也會較不錯、設計要求嚴、施工安裝精度不錯、往往達不到預期壽命等一系列的缺點。鑒于補償器存在的這些缺點，又由于許多設計、施工人員對補償器的熟悉還不夠全部，因此導致施工與運行期間輕易發生事故。分析事故原因的，有的事故屬于補償器自身制造的質量或者選材不當的問題，有的屬于施工的問題，愈有相當大的一部分原因屬于設計的布置的問題。在設計方面發生問題，多數屬于不明白金屬波紋補償器管道設計特點造成計算失誤和補償管系選定不正確。
　　金屬波紋補償器具有經得起高溫，不漏風，安裝簡單方便的特點，在安裝之前會進行欲拉伸的實驗，防止補償器拉伸損壞，是某些情況下會導致拉桿扯斷，這時防拉斷裝置的設置就很有需要性了。
　　拉桿損壞的兩個主要的原因：
　　1、在安裝金屬波紋補償器的管道上沒有設定固定支架或者固定支架加固不穩定。
　　2、在管道試壓時沒有對波紋管補償器進行固定，例如加上的固定裝置，拉桿在打壓過程中是不能充當固定裝置的作用的，因為拉桿很細，不能承受管道的內壓推力。只有大欄桿橫向型的拉桿才能承受內壓推力，其余形式的金屬波紋補償器的拉桿都是不承受力的。只是能起到調節產品高度的這么一個作用。

設置防拉斷裝置的作用：
　　金屬波紋補償器普遍應用于100∽600MW發電機組，從根本上解決了煤粉泄漏的問題，確定了機組的正常穩定運行。金屬波紋補償器的內套筒與管道連接，采用不錯性能自壓式動密封的原理與結構，它可以隨著管道的伸縮在外殼內進行自由滑動，能適應任意管道的密封要求。外殼與內套筒之間采用新型合成材料密封，能高溫，防止腐蝕不怕衰老，適用溫度-40度至150度，特別情況下可達350度。既能確定軸向滑動，又能確定管內介質不泄漏。金屬波紋補償器設計了防拉斷裝置，可確定在其伸縮到限度位置時不被拉開，從而使整個管網運行的穩定性提升。
　　金屬波紋補償器之所以可以在許多行業中得普遍應用，出具有良好的補償才能之外，高性是主要緣由。其性是經過設計、制造、裝置、運轉管理等多個環節來確定的任意一個環節的失控都會招致補償器壽命的降低以至失效。幾年統計發現，形成金屬波紋補償器失效的緣由：設計占10%，制造廠家占50%，裝置不契合設備闡明請求占20%，其他由運轉管理不當惹起。
　　波紋管失效類型及緣由剖析失效類型波紋管的失效在管線試壓和運轉期間均有發作。管線試壓時呈現問題主要有三品種型：由于管系暫時支撐不當，或管系固定支架設置不正確，招致支架毀壞，波紋管過質變形而失效。
　　由于波紋管設計所思索的壓力或位移平安富有度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；矩形波紋補償器制造質量問題，制造商偷工減料，5層不銹鋼私自改為3層或愈少波紋管在運轉期間的失效主要表現為腐蝕走漏和失穩變形兩種方式期中以腐蝕失誤居多。
　　從腐蝕失效波紋管的解剖剖析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和盈利腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的，波紋管失穩有強度失穩和構造失穩兩品種型，強度失穩包括內外壓波紋管平面失穩和外壓波紋管周向失穩；構造失穩是金屬波紋補償器的柱失穩。
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