RTO蓄熱燃燒設備使用前進行設計要考慮哪些問題：
　　1、有用溶劑回收系統和填料：
　　工業廢氣處理設備中的有用溶劑回收系統是怎么確定吸收速率呢？那就是要均勻地分布吸收劑，所以有用溶劑回收系統能夠確定液體的均勻分布。可以增加吸收劑和氣體接觸的面積，以利于氣液充足接觸，提升對三苯有用物的吸收速率，填料的主要作用是提升阻力，使氣體的流速減緩。
　　2、氣液分離器：
　　在工業廢氣處理設備中要采用氣液分離器，它能在末端將排放氣體中夾帶的溶劑分離并回收系統內部，使得出入口的氣體中有用物含量不超過標準。
　　3、風機風量和風壓：
　　大家都知道選擇什么工業廢氣處理設備都是配置適當的風機才能收集氣體，風量太小沒有辦法起到收集氣體的作用，風量太大就產生的浪費，風壓太高的話，會把吸收劑從出入口帶走，總之，適當的選擇風機風量是很重要的，所以一般這個設計都是由技術人員來進行的。
　　蓄熱燃燒設備的工藝流程：
　　1、自身熱平衡式：
　　當有用廢氣排出時溫度較不錯（在300℃左右），高于起燃溫度，且有用物含量較不錯，熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。
　　2、對于有用廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：
　　燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；起燃溫度，即有用組分的性質及催化劑活性；熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，這是節能的。
　　3、預熱式：
預熱式是催化燃燒的基本流程形式。有用廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。
　　4、吸附-催化燃燒：
　　當有用廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有用廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有用廢氣脫附出來成為濃縮了的濃度好有用廢氣（可濃縮10倍以上），再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行。
　　rto蓄熱燃燒設備的核心技術是催化劑的選擇，不同催化劑的使用效果差別很大。目前用于催化燃燒的催化劑主要有三種：貴金屬催化劑、復合氧化物催化劑和稀土催化劑，有一下的優點：
　　1、由于催化劑的存在，催化燃燒法的著火溫度很低，一般在200—400℃，可以降低能耗和NOX的生成。
　　2、凈化速率不錯，沒有二次污染。
　　3、工藝簡單，操作穩定。
　　4、可以處理成分復雜的低濃度VOCs。
　　5、自動化控制，能耗低、操作簡單，遇故障自動報警，低耗節能使用壽命不錯。
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