RTO焚燒爐的脫附循環過程：
　　活性碳使用一段時間吸附了相應量的溶劑后可脫附循環。循環時用蒸汽自塔底噴入，把活性碳中吸附的溶劑蒸出，再經過冷凝器冷凝成液體，進入分離筒，分離回收溶劑，殘液進曝氣筒，經曝氣后排出。
　　RTO焚燒爐就是通過量的UV紫外線把廢氣中的成分進行分解，地氧化物質，從而達到凈化目的。而且可以根據不同的排放量設計不同的處理等級，這樣就可以避免了資源浪費，增加企業的治理成本。另外光解式廢氣處理是不會受到外界環境的影響的，像氣溫高低、空氣濕度大小、風向等等都不會影響光解式廢氣處理的正常運行。在設備運行時，只需要控制好它的開關，設備的正常運行就是了，并不需要專人看管，這樣又可以減少一部分的人員成本了。
　　RTO焚燒爐的凈化速率還不錯：
　　靜電產生的負離子可捕捉小粒廢氣及油煙粒子，再通過機械多級濾化去掉油煙粒子，達到凈化效果。穩定、性強：產品設有開門斷電裝置，當檢修門打開時，高壓電源自動切斷，使用穩定，靜電電源控制系統具有過流，過壓保護和短路保護特性，確定設備運行穩定、穩定。維修方便：模組和凈化單元采用分體設計，具有拆裝自由、清洗方便、不易損壞、換掉便捷、使用壽命不錯等特點。能耗低、噪音小：設備采用低壓變頻控制，節能降耗，風道通透阻力小、設備噪音低，為用戶創造舒適安逸的環境。
　　蓄熱焚燒爐是吸附系統的核心，工業上所使用的共三大類，即固定床、移動床和流化床。各個行業的驅臭一般來說都會用到相應的驅臭設備；與化學品循環法相比，具有的通用性；不產生循環廢液。
缺點：循環后的活性炭損失率較不錯，一般為5%～10%；炭表面化學結構發生改變，比表面積減小；高溫循環對循環爐材料要求高，循環爐設備投資高；循環能耗成本較不錯；炭反復循環會喪失吸附性能，一般蜂窩炭開始的脫附溫度為80~90度，脫附時間長，隨著炭的使用，脫附溫度逐漸增大，但不能超過130度，并且進入炭層的脫附氣體要有阻火器。
　　RTO焚燒爐中的吸附劑的選擇要求
　　一、根據吸附劑的來源選擇：在綜合考慮以上諸因素的基礎上，盡量選擇一些，易得，且近距離能解決的吸附劑。
　　二、根據吸附質的性質選擇：吸附質的性質包括性和分子的大小。若為非性的大分子物質，主要選擇的應是活性炭。因為活性炭屬于非性吸附劑，且內部具有范圍較廣的大小孔徑，可以吸附直徑變化范圍很寬的非性吸附質，如大多數蒸氣。若吸附質為性小分子物質，則應考慮性吸附劑，如硅膠、分子篩、活性氧化鋁等。
　　三、根據氣體的濃度和凈化要求選擇：對于濃度好但要求凈化速率不高的場合，就應盡可能地采用廉價的吸附劑，以降低生產成本。對于濃度較低但凈化要求高的場合，就應該考慮用吸附能力比較不錯的吸附劑。對于氣體濃度好、且凈化速率要求也高的場合，應考慮先采用廉價吸附劑處理，然后再采用吸附力強的吸附劑處理的二層吸附處理方法或應用吸附劑浸漬的方法。
　　RTO焚燒爐的適應性強：
　　它可適應濃度好，不同工業廢氣的脫臭、凈化處理。并且RTO焚燒爐可保持天天24小時連續工作，運行穩定。
　　RTO焚燒爐運行成本還行：
　　RTO蓄熱焚燒爐無機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，RTO焚燒爐能耗低，可節約大量排風動力能耗。自重輕，RTO焚燒爐適合于布置緊湊、場地狹小的特別條件。
　　RTO焚燒爐應用的行業包括汽車、造船、自行車、加用電器、集裝箱等生產廠涂裝生產線。石油、化工、橡膠、涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印刷油墨、電纜、印鐵制罐及漆包線等生產線的廢氣處理，適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。
　　進入催化燃燒爐的氣體不含粉塵不含硫化物，不含氮氧化物，防止催化劑中毒。所以催化燃燒工藝的使用是有條件的，廢氣需要行預處理，去掉粉塵、氫氧化物、硫化物后，方可進行催化氧化爐。經濟、社會的發展以及工業化的需求使得催化技術，特別時催化燃燒技術日益成為一種的工業技術手段，并隨著人們生活水平的提升與需求的增長，催化產業也將不斷地走入千家萬戶，走進人們的生活。
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