大型鑄鐵平臺的質量對于每個使用的客戶都是重要的，大型鑄鐵平臺的等級了分為0級、1級、2級等大型鑄鐵平臺的等級要求的比較高大型鑄鐵平臺可使用。大型鑄鐵平臺清理時注意事項，樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這有條件利用鑄凝固過程的石墨化膨脹，地去掉縮孔、縮松問題，實現(xiàn)墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。實型鑄造生產中采用泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。

當金屬液澆入大型鑄鐵平臺鑄型時，大型鑄鐵平臺泡沫塑料模樣為了防止大型鑄鐵平臺發(fā)生的變形，在吊裝大型鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住大型鑄鐵平臺得四個起重孔，平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。將大型鑄鐵平臺支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個大型鑄鐵平臺平穩(wěn)。大型鑄鐵平臺安裝時將大型鑄鐵平臺的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由技術人員將大型鑄鐵平臺調整至合格精度。大型鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在大型鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對鐵地板工作面造成磕碰、劃傷等為了防止大型鑄鐵平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從大型鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間對大型鑄鐵平臺重壓造成檢驗形。

鐵地板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用大型鑄鐵平臺的外包裝將鐵地板蓋好時不注意造成對大型鑄鐵平臺工作面的損傷，鐵地板應安裝在通風、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體導致鐵地板的精度達不到使用目的有哪些?不正確的對大型鑄鐵平臺進行安裝調整,會導致大型鑄鐵平臺的精度達不到客戶使用的目的。

大型鑄鐵平臺工作面通常應采用刮削工藝，對采用刮削加工的3級鐵地板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。平面度公差見表2的規(guī)定。大型鑄鐵平臺采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗，對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定，或者按25mm×25mm正方形面積見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。1000×1000—3000×6000(mm)，(大型鑄鐵平臺均按用戶按圖紙加工)。

大型鑄鐵平臺檢測工具的誤差,客戶測量大型鑄鐵平臺的精度,需要用的電子水平儀來完成,有的時候客戶拿一根鑄鐵平尺進行測量是不標尺自身的誤差可能把大型鑄鐵平臺的誤差大。鐵地板本身的誤差,大型鑄鐵平臺的中如果比四周低,這是屬于正常現(xiàn)象。鐵地板的粗刮細刮精刮詳細說明，粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題，粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮次，刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經過反復循環(huán)不斷刮研，黑點由少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當任意刮方(25mm×25mm)達到4～6點時度達到時即告粗刮階段中止。

細刮在粗刮基礎上進行。大型鑄鐵平臺細刮的任務主要解決表面質量問題，即接觸精度、幾何精度(平面度達到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～R還要兼顧到形位誤差。精刮是在細刮基礎上進行的，精刮的任務是進行提高刮研表面質量，兼顧、核定形位誤差。當黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結束，其鐵地板平面度應為0.01mm/500mm2以下，大型鑄鐵平臺表面粗糙度為RaRa1.6。1級精度大型鑄鐵平臺是這樣達到的。大型鑄鐵平臺的技術要求，鐵地板使用橋板對被測面進行分段，由儀器讀取各段前后兩點測量線相對于標準直錢的傾斜角或高度差值，通過數(shù)直線度、平面度誤差值的一種間接測量方法。

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