鑄鐵地板的技術(shù)標準：鑄鐵地板及所有附件的計量單位全部采用單位(SI)標準。檢驗平臺需進行兩次人工時效處理，一次時效處理在粗加工前，以去掉鑄造應(yīng)力二次人工時效處理在粗加工后，以產(chǎn)生的應(yīng)力。全部鑄鐵地板調(diào)整采用可調(diào)墊鐵調(diào)整，使鑄鐵地板調(diào)整方便且降低需方采購成本。檢驗平臺外觀及表面質(zhì)量。為大程度地減小裝卸起吊檢驗平臺過程中鑄鐵地板自重對鑄鐵地板精度的影響，全部鑄鐵地板吊裝孔設(shè)計符合貝塞爾支點原理，檢驗鑄鐵地板無銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀問題，不允許有嚴重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造問題。

鑄鐵地板加工面涂防銹油，非加工面涂防銹漆，面漆。為提高檢驗平臺的抗變形能力，按材料力學強度理論，采用箱型筋式結(jié)構(gòu)，截面采用強度的半封閉式箱型截面，使面均呈“工”字梁結(jié)構(gòu)。鑄鐵地板精度符合7974-1999要求，按3級加工制作，鑄鐵地板側(cè)面對工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側(cè)公差均符合GB/T1184，其工作面硬度應(yīng)為170HB～220HB，硬度測試采用單鑄試塊測試，并試塊須與鑄造本體同時熱處理。

鑄鐵地板細刮：細刮是將粗刮后的高點刮去，其點是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長5mm~10mm)，研點分散快。著一定方向刮，刮完一遍，刮二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋，當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時即可。

鑄鐵地板粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，粗刮的點是采用長刮刀，行程教長(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀可研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。

鑄鐵地板精刮：在細刮的基礎(chǔ)上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡20~25點，長用于檢驗工具、導軌和緊密工具接觸面的刮削。

鑄鐵地板刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能，一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。

鑄鐵地板用于固定大型機床落地鏜床加工，也用作測試地板，用于探測精度參考，工具制造，零部件的檢查，檢查其為眾多類型，標示出操作和試驗臺用于安裝發(fā)動機，大型機器，發(fā)送或其他工業(yè)設(shè)備怎樣提高檢驗平臺的質(zhì)量與工藝。

多年的生產(chǎn)實踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度化、自動化、高密度濕度造型工藝，將成為我國今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢。

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