沸石轉輪系統是目前治理VOCs的理想設備，集吸附、解吸、濃縮焚燒于一體。但其制造成本和運行維護成本偏高，不適合直接處理高沸點揮發性化合物。
　　愈適合每分鐘600立方米（CMM）以上高風量，VOCs總烴濃度在500-1000ppm之間的廢氣生產廠家。高沸點VOCs雖然很容易吸附在沸石轉輪上，但由于系統設計的穩定性考慮，高沸點VOCs的脫附溫度不夠，往往很難脫附，高沸點VOCs會在上面堆積，占據吸附位置，影響系統的整體速率。如果VOCs廢氣中含有大量高沸點物質，建議在系統前端安裝冷凝器、活性炭格柵和除霧器，良好控制高沸點VOCs。
　　愈為簡單的顆粒過濾裝置是單層鍍膜，但它只對大的顆粒過濾效果良好，不能處理好小的顆粒，所以適用于現有沒有空間的工廠，其對沸石流道的壽命延長仍然有限。但新建工廠若能預留空間，安裝愈有用的顆粒處理裝置（如袋式收塵裝置），則可延長沸石轉輪的使用壽命。
　　沸石是一種多孔結晶固體，具有分子大小的孔道，也稱為分子篩。其主要結構是由硅八面體（SiO4）組成的三維空間晶體。在沸石結構中，一些硅可以被三價鋁同晶取代，因此整個結構由二氧化硅和氧化鋁與堿金屬、堿土金屬或稀土金屬組成的硅鋁酸鹽晶體結構組成。該結構的基本單元是以硅或鋁為主，其中SiO4_4和AlO4_4為四面體，以多種規則排列方式相互結合，四角共用氧原子。由于它們不同的堆積方法，形成了各種沸石。當硅被三價鋁取代時，不平衡的電價可以用一價或二價陽離子來平衡，主要是鈣、鎂、鉀、鈉。
沸石轉輪濃縮催化燃燒法處理有機廢氣的工作原理是：含VOCs廢氣進入沸石轉輪設備，此時廢氣中VOCs絕大部分被轉輪上的沸石吸附，而使廢氣中VOCs的含量大幅降低，從而成為較潔凈的氣體，達標排放至大氣中，經過轉輪吸附再高溫脫附出來的廢氣就變成濃度好的VOCs氣體，可降低后續處理程序的操作成本。利用沸石濃縮轉輪將大風量、低濃度的廢氣濃縮為小風量、濃度好的廢氣，再以催化燃燒的方式，將有機組分轉化為沒有危害的CO2和H2O，以達到去掉VOCs的目的。
　　沸石轉輪熱力燃燒處理工藝，特別適用于處理大風量、低濃度有機廢氣，可以提升處理速率、降低運行成本，VOCs去掉速率可達到90%以上，有的甚至能達到%以上。沸石轉輪吸附的目的是為了將VOCs廢氣從大風量濃縮到小風量濃度好。在小風量情況下，濃度好的VOCs氣體將愈速率好地被燃燒爐處理。含VOCs的廢氣在經過旋轉轉輪處理區的時候被收集，當氣體過了轉輪后，VOCs就被轉輪上的吸附介質吸附從而得去掉。
　　等轉輪轉到RTO沸石轉輪脫附區域時，附著在轉輪上的VOCs被連續的高溫及低流量脫附氣體從反方向解吸收，高濃縮的VOCs氣體從轉盤中脫離并送到燃燒爐進行燃燒處理。旋轉轉輪經過脫附區域，經過低溫循環再次轉到處理區，對VOCs廢氣進行吸附凈化。
　　目前，不好的空氣污染物的處理技術有五種：焚燒、吸收、吸附、生物處理和冷凝（回收）。焚燒是利用燃料產生的熱量直接破壞排放的廢氣，對污染物進行高溫快氧化反應，將VOCs轉化為二氧化碳、水等沒有危害物質。沸石轉輪吸收是利用吸收液和氣體接觸時氣流中的污染物擴散到氣液接觸面，廢氣中的可溶性污染物會通過溶解到吸收液中而被去掉。氣液分離可以達到凈化空氣的目的；吸附是流體與高表面積多孔固體顆粒（吸附劑）表面接觸對有機物或其他物質的物理吸附；生物處理是VOCs被微生物吸收氧化后形成二氧化碳和水；冷凝是通過冷水冷凝的方式來冷凝VOCs。
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