RTO焚燒爐中蓄熱體的作用：當氣體進入燃燒室，經燃燒后溫度升高而成為高溫凈化氣，通過冷的蓄熱體時，蓄熱體吸收凈化氣體的熱量，蓄熱體被加熱（熱周期），而凈化后的氣體被冷卻后排放。切換過來后，冷的廢氣由相反方向通過熱的蓄熱體，此時，蓄熱體將儲存的熱量釋放，使廢氣加熱到所需的預熱溫度而蓄熱體本身被冷卻（冷周期）。
　　一般來講，蓄熱體的材料主要有陶瓷和金屬兩種。金屬類蓄熱體如鋼、鋁等材料只能用于低溫或中等溫度的場合。由于RTO裝置的操作溫度較不錯，因此不能用金屬材料。陶瓷材料具有優良的高溫、防化學反應、蝕性能，以及足夠的機械強度和價格適宜等優點，其性能基本上能達到RTO的要求，所以RTO都采用陶瓷材料作為蓄熱體。
　　RTO裝置對蓄熱體的要求主要包括蓄熱體材質的物理、化學性能，蓄熱體結構的機械性能，以及蓄熱體幾何結構的流體力學和換熱性能。
　　1、經得起高溫。蓄熱焚燒爐的操作溫度一般為760～1050℃，因此要選用能不怕溫度1100。iiso℃左右的材質作為蓄熱體，通常用陶瓷材料。
　　2、具有較不錯的熱容量。蓄熱體蓄熱能力的大小主要取決于其質量及其材料的密度和比熱容。密度與比熱容之積越大，則表示其單位容積的蓄熱能力也大，即在達到同樣的蓄熱量情況下，裝置的容積可以做得小些。因此，蓄熱體的材料應具有密度好和高比熱容的特性。
3、具有良好的熱傳性能和優良的導熱和熱輻射性能。即在冷周期時能將熱量傳遞給較冷的廢氣；而在熱周期時又能不慢吸收凈化氣的熱量。
　　4、具有良好的抗熱震性能。因為蓄熱體是處于周期性的冷卻和加熱狀態，所以需要能抵抗經常冷、熱交替的溫度變化。若蓄熱體不能經受反復的溫度變化，則蓄熱體就會破碎而堵塞氣流通遭，從而使床層壓降升高，甚至不能操作。
　　5、在高溫下具有足夠的機械強度。陶瓷材料自身很重，不允許受壓而破裂，否則會增加床層的阻力。
　　6、高溫氧化和不怕化學腐蝕。例如能不怕廢氣燃燒后產生的S02、HC1等腐蝕性氣體。
　　7、蓄熱體的幾何結構應具有足夠的流通截面積，并具有使氣體分布均勻、阻力低等特性，并盡可能具有大的比表面積，以蓄8、熱體具有大的傳熱面積。
　　9、價格應盡可能不高，而使用壽命又要長，就目前RTO裝置常用的蓄熱體而畜，陶瓷矩鞍的壽命要求達到5年，陶瓷蜂窩填料的壽命要求達到3年，前者的價格僅為后者的1/5左右。
　　為確定燃燒充足需增補空氣(氧氣)的，應以實測濃度折算為基準含氧量3%的大氣污染物基準排放濃度，按此作為達標判斷依據；若廢氣含氧星可知足自身燃燒、氧化反應需要，不需額外增補空氣(氧氣)，且裝置出入口煙氣含氧量不高于入口廢氣含氧量，則以實測質量濃度作為達標判斷依據。
　　RTO焚燒爐假如入口廢氣含氧量可知足自身燃燒、氧化反應需要，不需另外增補空氣，此時以實測濃度作為達標判斷依據，不需按3%含氧量進行折算，但需要確定裝置出入口煙氣含氧量不可以高于裝置入口廢氣含氧量。通過監控RTO燃燒裝置的運行溫度、停留時間等樞紐參數，確定VOCs去掉。
　　RTO蓄熱焚燒爐氧含量折算：
　　進入VOCs燃燒（焚燒、熱氧化）裝置的廢氣需要增補空氣進行燃燒、氧化反應的，排氣筒中實測大氣污染物排放濃度，應按如下公式換算為基準含氧量為3%的大氣污染物基準排放濃度。利用鍋爐、產業爐窯、固廢焚燒爐焚燒處理有機廢氣的，煙氣基準含氧量按其排放尺度劃定執行。
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