試驗平臺質量的關鍵技術：

1、熔煉環節：

1）碳當量。應采用較高的碳當量，HT250，以3.95為好；HT300，以3.82為好；HT350，以3.76為好。

2）硅碳比。建議將硅碳比控制在0.55-0.62。

3）合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。

2、配料：

生鐵的加入量要低于10%，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質好。

3、鐵液溫度：

高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、gao強度灰鑄鐵的基礎。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣顯著降低。

4、孕育：

孕育的方法比孕育劑更重要，根據實際情況，力求采用隨流孕育、澆口杯孕育、浮硅孕育、型內孕育等瞬時孕育方法，確保孕育質量。應采用三角試樣，熱分析曲線，孕育前后的冷度比來檢驗孕育效果，既要防止孕育不足造成的過冷石墨，也要防止孕育過度造成的縮松。

5、性能檢測：

加強對附鑄試棒性能與金相組織的檢測，同時特別要加強對金相中過冷石墨、碳化物及珠光體的檢驗，提高鑄件冶金質量，使其成熟度＞1，硬化度＜1，品質系數＞1。

6、熱時效：

1）升溫速度應緩慢，一般以（30-50）℃/h為宜。

2）退火溫度應為500-550℃，保溫時間以每小時燒透25mm計算。

3）爐溫差控制保持在±20℃。

4）熱時效的順序應防止粗加工后，以消除加工應力。  

試驗平臺平面的平面度誤差是相對理想平面確定的，測量時所依據的理想平面稱為測量基準，而據以評定刮研平板平面度誤差的理想平面稱為評定基準，兩者  般不重合，而符合較小條件的評定基準只能在測量后方可確定其方位，只有找到這個方位才可以求得刮研平板平面度誤差值。

T型槽試驗平臺http://www.chinaweiyue.com/基面變換就是當使用判別準則判別已有數值的評定面不符合較小條件原則的要求時，就需要變換已有的評定基面，使各測點相對于變換后的評定基面的數值符合判別準則的要求，獲得符合較小條件要求的平面度誤差值。

河北威岳機械有精湛的技術支持T型槽試驗平臺的設計，澆鑄，時效處理，直至加工成型，這自然是保障威岳機械品牌自20年前就走紅的至關所在，可是，較這20多年經驗而談，生產過程的每個細節的認真處理，才是威岳機械的T型槽試驗平臺持續活躍于市場頂端的關鍵所在。                                  

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