大口徑厚壁鋼管中水淬火處理方法：
　　1、大口徑厚壁鋼管用水淬火設備，采用的"外淋+旋轉+內噴"淬火工藝，并進行了大量的結構改造、技術革新，的提升了大口徑厚壁鋼管的精度和機械性能，減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷。
　　2、冶金行業中水淬火設備普遍應用于大口徑厚壁鋼管的熱處理生產線中，通過對大口徑厚壁鋼管的水淬火處理，提升大口徑厚壁鋼管的硬度和抗磨性。
　　3、淬火與不同溫度的回火配合可以大幅度提升大口徑厚壁鋼管韌性及疲勞強度，獲得綜合機械性能不錯的大口徑厚壁鋼管。
　　4、這樣的淬火工藝很容易造成大口徑厚壁鋼管冷卻不均勻，產生彎曲、開裂等缺陷，影響大口徑厚壁鋼管的性能。
　　5、通過對該水淬設備工作原理、淬火工藝、結構特點的分析，說明了該設備與國內其他水淬設備在機械結構、淬火效果、淬后大口徑厚壁鋼管精度、機械性能等方面的不同。
　　6、以往的水淬火設備的淬火工藝流程是經淬火爐加熱的大口徑厚壁鋼管由上料裝置直接放入到裝滿冷卻水的淬火槽中冷卻，相應時間后再由出料裝置撥出。

　　大口徑厚壁鋼管的工藝制作方法：
　　1、鍛造；利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺大口徑厚壁鋼管寸大的材料。
　　2、擠壓；是大口徑厚壁鋼管將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材大口徑厚壁鋼管。
　　3、拉撥；是將已經軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
　　4、軋制；將大口徑厚壁鋼管金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產大口徑厚壁鋼管較常用的生產方式，主要用來生產大口徑厚壁鋼管型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。
　　大口徑厚壁鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質量會降低。而且大口徑厚壁鋼管在制造過程中，經過多道工序后，如果稍微不注意，都會在大口徑厚壁鋼管表面留下傷痕，使零部件抗腐性能降低，直接影響使用壽命。
　　為提升大口徑鋼管抗腐能力，延長產品使用壽命，因此對大口徑厚壁鋼管需要進行酸洗、鈍化表面處理，使表面形成一層保護膜。大口徑厚壁鋼管淬透性較不錯，可切削性良好，冷變形塑性及焊接性中等；另外鋼在熱處理時韌性減低不多，但卻有相當高的強度和抗磨性，特別是水淬時仍有較不錯的韌性；但是此鋼對白點敏感性大，熱處理時有回火脆性傾向及過熱敏感性，強度、淬透性高，韌性不錯，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和長期強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度較不錯和調質截面大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷很大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具。
　　大口徑厚壁鋼管進行酸洗是利用酸溶液去掉鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸和混合酸等。酸洗過程就是為了去掉表面氧化皮，后經過潤滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進行拔制深加工。
　　河北龍馬鋼管制造股份有限公司（http://www.hblongma.com.cn/）主要生產高頻直縫鋼管，管線鋼管，石油套管，不銹鋼管，大口徑厚壁雙面埋弧直縫焊鋼管（JCOE），規格：Φ325mm—Φ2020mm，壁厚：7mm—100mm，執行標準：GB/T9711-2011、GB/T3091-2008、API 5L、EN10219等，材質：Q235-Q590、L175-L555、X42-X80管線管及合金鋼管、帶料加工各種材質鋼管、不銹鋼管。
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