相比于無屑工藝，機械加工(切削加工)具有較大的優(yōu)點，這主要體現(xiàn)在其材料切除率高，且成本較低。對比切削加工與離子加工技術(shù)即可上述結(jié)論，為了離子加工技術(shù)的材料切除率，需要花費較大的能量。同時，切削加工能夠使零件具備較高的精度。無屑工藝在工廠的大量生產(chǎn)中常見，但運用這項工藝之后，仍然需要切削加工來進行后續(xù)處理，從而零件形狀符合要求。

切削加工已經(jīng)在多個有多應(yīng)用，因為當(dāng)前機械制造對產(chǎn)量的要求有所下降，對尺寸與形狀的要求逐漸上升，機械加工有了新的發(fā)展趨勢。使用車床需要不同車削加工方法，然而磨削、切齒、銑削等過程可以在一臺車床中進行，該工序集成的發(fā)展趨勢較為顯著。

機械零部件加工的特點：

1、質(zhì)量穩(wěn)定性：

由于機械零部件的材料往往是各種金屬，所以在加工過程中會出現(xiàn)大的變形，所以在制造完成后五金機械零部件的質(zhì)量難以得確定。

2、可加工性：

由于機械零部件加工是由很多細小機械零部件構(gòu)成，所以它能很容易的被其他機械零部件所替代。

3、材質(zhì)多樣性：

機械零部件加工的材料可以是鐵、銅、鋁等各種金屬材料。

快速成形技術(shù)是20世紀(jì)發(fā)展起來的，可根據(jù)CAD模型快速制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法，即通過材料的有序累加而完成三維成形的。快速成形技術(shù)集成了CNC技術(shù)、材料技術(shù)、激光技術(shù)以及CAD技術(shù)等現(xiàn)代的科技成果，是現(xiàn)代機械加工技術(shù)的重要組成部分。

精密和超精密加工時現(xiàn)代機械加工制造技術(shù)的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標(biāo)之一。20世紀(jì)60年代以來，隨著計算機及信息技術(shù)的發(fā)展，對制造技術(shù)提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質(zhì)量。