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真空鍍膜應用

真空蒸鍍金屬是繼電鍍等表面處理法之后，根據對包裝和裝飾材料膜類的表面處理的需要而發展起來的一種頗具生命力的、可適用于多種被蒸鍍基材的表面處理工藝。1先采用的方法是將金屬加熱汽化后，再冷凝在基材上。工藝過程全部在抽成一定真空(例如其剩余壓力為標準大氣壓的1/1000000)的密閉容器中進行。另外，要求其被蒸鍍的基材表面必須極平整潔凈，使附著面積和附著力完全符合要求，以保證所鍍金屬制品的表面質量。

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真空鍍膜應用

目前有多種金屬可用作蒸鍍金屬的原材料，但是在包裝技術領域中用得廣、普遍、且有實用經濟價值的應首推鋁(具有高純度的鋁材)在直接真空蒸鍍法中的金屬鍍層厚度一般為0. 007一0. 008mm 。

近已開發的新一代的轉移法真空鍍金屬法中所蒸鍍的金屬厚度只有前者(直接法)的1/500左右(約為0. 000015mm )。過去國外以及目前國內大部采用直接法進行真空鍍金屬工藝，其缺點是耗金屬量相對較多;對基材的平整度和光潔度的要求也特別高;特別是制造所謂“鍍鋁紙”時，除對作為基材的紙張要求具有極1佳的平整、光潔度外，因紙含水量較多(10%左右)，在高真空和較高溫度下易失水變脆，使工藝更加復雜，產品成本也相應提高。

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真空鍍膜開發成功

為此，諸如美國和日本等1先采用鍍金屬工藝以制造鍍鋁紙和鍍鋁薄膜的國家近年來開發成一種設備較復雜、龐大的具有涂覆粘結劑(在直接法中用之)和脫離層和(或)著色層(在轉移法中用之)的增粘涂布機或預處理裝置;鍍金屬裝置;開卷裝置和收卷裝置等部分所組成的生產線。其中主要特點為開卷、收卷裝置設置于鍍金屬爐之外，原料卷筒材料(紙或塑料薄膜)的更換、增添以及成品收卷后的取下等均在真空鍍金屬爐的在大氣壓下進行。無論生產多少卷成品材料，并不影響作為主要設備的真空鍍金屬爐在恒定真空中的連續生 產。供蒸發、蒸鍍用的金屬絲〔一般為鋁絲)亦是根據與蒸鍍厚度所需的消耗量相平衡而自己進給。

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真空吸塑包裝的主要優點是，節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料;被包裝產品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現代化管理、節省人力。真空吸塑包裝是在的包裝機械上進行的，近年來隨著商品包裝向機械化、自動化方向發展，生產熱成型包裝機械的廠家發展很快，國內外已有多家生產真空吸塑包裝設備的廠家。雖然吸塑成型包裝機的結構型式各不相同，但其原理基本上的相似的。真空吸塑包裝的工作原理是：吸塑片材經過吸塑機烤箱加熱后，由于熱脹冷縮的原理，片材開始變軟，變大。然后在特定的銅模或鋁模上經過真空成型。根據不同的產品要求對成型后的吸塑進行沖壓裁斷。