全自動水下切粒機操作簡便和智能化一鍵式操作：通過智能化的控制系統，操作人員可以輕松設定和執行生產程序，簡化了操作流程。實時監控與調整：設備配備有質優的傳感器和監控系統，能夠實時監測切削過程和產品質量，根據反饋數據進行調整，確保生產的穩定性和一致性。

全自動水下切粒機節能環保能源效高利用：采用質優的傳動系統和熱管理系統，使設備在運行過程中能效高、能耗低，為企業節約能源成本。環保材料：使用環保材料和可回收設計，確保在生產過程中減少廢棄物產生，符合綠色制造和可持續發展的要求。

為了確保切割出的顆粒形狀規則，EVA水下切粒機采用了多種技術和工藝。

切削工藝的優化：通過對切削工藝的不斷研究和優化，可以提高切削效率和顆粒形狀規則度。例如，采用合適的切削路徑和切削深度，優化切削順序等。

操作人員的培訓：操作人員的技能和經驗對顆粒形狀規則度有一定影響。因此，定期對操作人員進行培訓，提高其操作技能和意識，也是保證顆粒形狀規則的有效措施。

水下切粒機在使用時，對于水的選擇并沒有特別嚴格的要求。

然而，為了保證切粒的成功和切粒機的正常運行，以下幾點需要注意：

水溫：切粒水的溫度對切粒機的運行和切粒效果有重要影響。根據不同的切粒機型號和切粒物料，水溫的要求可能有所不同。一般來說，切粒水溫度應保持在一定的范圍內，以保證切粒質量和防止設備故障。具體的溫度范圍可以在設備的技術規格或操作手冊中找到。

水質：雖然對水質的要求不像對水溫那么嚴格，但水中不應含有過多的雜質和顆粒物。雜質和顆粒物可能會影響切粒機的正常運行和切粒效果。因此，建議使用相對清潔的水進行切粒。

水的流量和壓力：水的流量和壓力也是影響切粒效果的重要因素。合適的流量和壓力可以確保切粒機正常運行，并獲得理想的切粒效果。具體的流量和壓力要求應根據設備的技術規格和切粒物料的特性來確定。

水下切粒機的工作原理主要基于熔融聚合物的冷卻與切割過程。

首先，熔融的聚合物從模頭或鑄帶頭處擠出，形成帶狀物料。這些物料在重力的作用下，浸沒在水下切粒機啟動板上的溢流水中進行初步冷卻。這一步驟有助于降低物料的溫度，為后續切割做好準備。

接下來，冷卻后的物料流經帶槽的導向板和切斷板。在此過程中，物料進一步受到噴淋水的冷卻和固化，確保其結構穩定，方便后續的切割操作。