GMP車間凈化原理主要是通過物理過濾和機械通風兩種方式來實現空氣凈化的。首先，在顆粒物收集方面，主要采用多層次、分等級的集塵裝置來不同粒徑的微米級粉塵及煙霧等有害物質。例如，對于0.3μm以下的超細粒子，需要使用一級的吸塵器或靜電除塵裝態才能達到效果；而對于大于120nm以上的超大粒子，則需要利用大功率級別的離心式鼓風機將塵埃吹離工作場所的方式進行去除。其次,對于有菌要求的工作環境(如制藥廠的生產線),不僅要對大的污染源進行處理（一般由空調系統風淋室來完成），還要防止來自不潔凈區域的已經沉積于設備表面的細菌再次進入人體或其他無菌區域。因此要設置二級過濾即"亞"、"中效"，必要時甚至可以加設更高等級的過濾材料以防再懸浮并終沉降下來形成微生物以后再度生長。當含有機揮發物的氣體經過時還能同時將其中的活性成分捕獲而得以回收或者消耗掉使系統的運行成本大大降低，比如:藥劑制造車間的液體自動計量灌裝機頭罩內的清氣只需排到室外空氣中就能用于藥品生產過程中配液工序的處理等等措施就是為了提高這種的需要是十分必要的舉措之一。

電子廠車間的凈化作用主要體現在以下幾個方面：1.保證產品品質。潔凈的車間環境能夠有效地減少塵埃、靜電和微生物等污染，從而確保產品的質量和穩定性，提高生產效率和產品質量。2.提高員工舒適度與健康水平。一個干凈整潔的工作環境和新鮮的空氣質量可以大大減輕員工的疲勞感和高度的專注力,有助于提升工作效率以及降低受傷的風險；同時對身體健康也有積極的影響效果。3.對于無塵要求較高的車間來說,只有保持空間的清潔衛生才能符合相關行業的要求標準，給消費者帶來信任的印象的同時也保障了企業的信譽度和品牌形象的發展建設工作。。

天津電子廠車間凈化是指通過一系列措施，如空氣過濾、空調系統等來控制車間的環境質量。這種凈化的目的是確保電子產品生產過程中的穩定性和可靠性以及減少對環境的污染和資源的浪費。"在實現這一目標的過程中,主要的原理是利用粒子設備和精細的層流罩（或者潔凈棚）等技術進體塵埃顆粒物的清除和控制微塵雜質落入原料內影響產品質量降低損失的方法.此外還有增加照明度/減小噪音等方面的優化幫助提高工作環境與工作效率"