3壁厚<6mm的低合金鋼管子及壁厚>15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應適當預熱。

2．4異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇。

2．5接管座與主管焊接時，應以主管規定的預熱溫度為準。

2．6非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選擇。

3． 預熱寬度從對門中心開始，每側不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接接頭預熱時的升溫速度應符合第605條的規定。

4． 施焊過程中，層間溫度應不低于規定的預熱溫度的下限，且不高于400℃。

5． 承壓管道焊接時，為保證管道（或管子）內壁清潔和焊縫根層質量，所用的焊接方法應遵照下表的規定。

焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，或性標記。

19． 對容易產生延遲裂紋的鋼材，焊后應立即進行熱處理，否則應作后熱處理，其溫度以300~350℃為宜，恒溫時間不小于兩小時。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。

20． 焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式補修。但同一位置上的挖補次數一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次，并應遵守下列規定：

20．1徹底清除缺陷。

20．2補焊時，應制定具體的補焊措施并照工藝要求進行。

20．3需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。

封閉式不銹鋼精密管管自動焊接同樣的機器、同樣的焊接件，如果別人惶出成品了，自己怎么也調不出來焊接效果，你就得考慮是否焊接電源沒有用對，電流電壓，氣流，焊槍角度，焊接速度沒有很好的配合好呢？沒有經驗，自己做實驗，不如找我們了解，也許一句話點醒夢中人當然也有可能用戶經長期的使用經驗積累，焊接工藝在我們之上的，也有用戶在采購我們的設備時，不加以任何試焊的，這是因為對焊接工藝及自身產品的有很深的了解。

全位置管管自動焊的優點

生產效率大幅提高：

環縫自動焊通常可以獲得2-3倍甚至更高的生產效率，而且可以進行連續操作，加班操作等等。

勞動強度降低：

應用自動環縫焊接，操作者的勞動強度大大降低，弧焊對操作者身體健康的影響大大降低，生產環境得到顯著改善。

經濟效益提高：

通過生產效率的提高，通過生產質量的提高和一次合格率的提高及不良產品率，返修率的大幅降低，生產者可以通過設備的合理配置和優化組合獲得顯著的經濟效益。