壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)

加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)是由鋼制加熱板、加熱管、保溫層組成。加熱板分上下兩塊，分別與壓力機(jī)底座和壓排固定連接，并便于拆裝，加熱板用45#鋼調(diào)質(zhì)處理制成。在加熱板中放置電加熱管和熱電偶。熱電偶安置緊固可靠、拆卸方便。加熱板技術(shù)參數(shù)：平面尺寸3050×650 mm2；平面度0.2 mm ；測(cè)量點(diǎn)布置：上板3點(diǎn)；下板6點(diǎn)。加熱管外外殼材料為不銹鋼，工作電壓220V。 單邊出線，數(shù)量為3的倍數(shù)。電加熱管更換方便、可靠。接線處有保護(hù)裝置。保溫層設(shè)置在加熱板和底座（或壓排）之間，加熱板四周有設(shè)置保溫側(cè)板 應(yīng)選用隔熱性能好的材料制作，平面尺寸與加熱板相當(dāng)，厚度不小于20毫米。

壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)

什么都不像變化那樣持續(xù)不斷，日新月異。這個(gè)盡人皆知的道理也適用于液壓系統(tǒng)領(lǐng)域，因?yàn)橐媾R氣動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)，尤其是電氣系統(tǒng)的挑戰(zhàn)，液壓系統(tǒng)必須彌補(bǔ)自身的不足，不斷，才能得到更廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)代壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的改進(jìn)和補(bǔ)充

真空室壓力機(jī)新型液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)是：

● 采用壓力和回轉(zhuǎn)角控制的電液向柱塞泵提高了可重復(fù)性。

● 所有標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行功能均可自由選擇力和速度。

● 通過(guò)提高運(yùn)行速度縮短了機(jī)器循環(huán)周期。

● 采取有效的過(guò)濾提高了運(yùn)行安全性。

● 采用無(wú)泄漏連接技術(shù)提高了密封性。

● 降低工作壓力提高了單個(gè)部件的壽命。

● 改善了對(duì)液壓系統(tǒng)的維護(hù)。

● 供貨時(shí)間短——通過(guò)液壓系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)到了靈活性；

● 通過(guò)有針對(duì)性的選擇部件降低了運(yùn)行噪聲。

壓力機(jī)和氣液增壓缸有著密切關(guān)系！

壓力機(jī)和氣液增壓缸并不單一，它們可系統(tǒng)化的組成氣液增壓機(jī)，它們的聯(lián)系越來(lái)越密切，特別是近這幾年環(huán)保嚴(yán)格的市場(chǎng)環(huán)境下。

相對(duì)于傳統(tǒng)沖壓機(jī)設(shè)備，出力大，壓力行程可調(diào)，自動(dòng)化程度高，安全系數(shù)高，節(jié)能環(huán)保，目前在各個(gè)加工行業(yè)中都得到了廣泛的應(yīng)用。

壓力機(jī)采用的執(zhí)行元件不一樣叫法不一，如采用氣液增壓缸的為氣液增壓機(jī)，采用氣缸的為氣動(dòng)壓力機(jī)，采用液壓缸的為液壓機(jī)，采用伺服電缸的為電缸壓力機(jī)。

伺服壓力機(jī)在沖壓生產(chǎn)中的優(yōu)勢(shì)

節(jié)能環(huán)保

常規(guī)曲柄壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)來(lái)帶動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)，靠飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)的慣性，通過(guò)離合器控制滑塊運(yùn)動(dòng)。而伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓力機(jī)，完全靠電機(jī)的扭矩工作，通過(guò)混合（絲桿、多連桿等）增力機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)小電機(jī)發(fā)揮出大的力量，沒(méi)有離合器，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元控制電機(jī)的起停。由于省去了飛輪，電機(jī)只有在沖壓時(shí)才旋轉(zhuǎn)，普通曲柄壓力機(jī)的電機(jī)和飛輪空轉(zhuǎn)耗能得以節(jié)省。由于沒(méi)有了離合器，也減少了離合器的能耗。同噸位的傳統(tǒng)壓力機(jī)與伺服壓力機(jī)相比，伺服壓力機(jī)節(jié)能35％以上。