氮化硅鐵國(guó)內(nèi)外使用情況：氮化硅鐵是以Si3N4為主要成分。氮化硅鐵在發(fā)達(dá)國(guó)家的高爐炮泥中得到普遍應(yīng)用,使炮泥開(kāi)堵性能得到了明顯改善,滿(mǎn)足高爐出鐵的需要,成為現(xiàn)代化大高爐炮泥不可缺少的成分。另外在鐵溝料中加入少量氮化硅鐵極大地提高鐵溝的通鐵量。日本在上世紀(jì)70年代的開(kāi)始使用氮化硅鐵。氮化硅技術(shù)發(fā)展：氮化硅是在人工條件下合成的化合物。

氮化硅鐵國(guó)內(nèi)外使用情況：近3年來(lái),全國(guó)重點(diǎn)大型鋼鐵企業(yè)2000M3以上高爐堵口炮泥基本上都使用氮化硅鐵。添加氮化硅鐵的炮泥很好地滿(mǎn)足了大型高爐的需要，使高爐出鐵次數(shù)由18次普遍降低到12次，低的降到6次。炮泥的消耗量由1.2kg/噸鐵降低到0.5kg/噸鐵。氮化硅是一種重要的結(jié)構(gòu)陶瓷材料。它是一種超硬物質(zhì)，本身具有潤(rùn)滑性，并且耐磨損，為原子晶體；高溫時(shí)防止氧化。

氮化硅鐵國(guó)內(nèi)外使用情況：鋼的強(qiáng)化微合金化元素主要有釩,鈮,鈦.經(jīng)計(jì)算比較和生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用,生產(chǎn)HRB400鋼筋采用FeV50+Fe Si3N4微合金化方案,合金化成本比單一采用FeV50噸鋼成本降低127.61元,比采用VN12微合金化噸鋼成本降低44.21元。如果用耐高溫而且不易傳熱的氮化硅陶瓷來(lái)制造發(fā)動(dòng)機(jī)部件的受熱面，不僅可以提高柴油機(jī)質(zhì)量，節(jié)省燃料，而且能夠提高熱效率。