不銹鋼碟形封頭，為一臺操縱溫度為300℃，計劃壓力為0.6MPa的碟形封頭容器選配法蘭。若是法蘭質料用15MnVR，可按公稱壓力0.6MPa查取法蘭尺寸。若是法蘭質料用20R，則必需按公稱壓力為1.0MPa的查取法蘭尺寸。異徑法蘭公稱壓力簡直定與法蘭的 年夜操縱壓力、操縱溫度以及法蘭質料有關。因為在擬訂法蘭尺寸系列、盤算法蘭厚度時，是以16MnR在200℃時的機械機能為基準擬訂的。

碟形封頭在加工的過程當中，有時候會出現裂紋的現象，從而影響到工作驗收，那么有什么解決方法呢？看看廠家怎么說焊接過程中產生的裂紋一般是熱裂紋，熱裂紋又分為結晶裂紋，液化裂紋，和多邊化裂紋，產生的原因主要是焊接過程中母材中的雜質（硫化物）產生偏析，和易于產生低容共晶的物質，形成了低熔共晶，在拉伸應力的作用下就產生了微裂紋，對于高溫產生的熱裂紋，會在焊接應力的作用下，以及受到結構、工作介質、環境溫度的影響，擴展為宏觀裂紋，所以在工作一段時間后就產生了裂紋。

蝶形封頭的表面要保護好，建議不要出現表面劃傷或者是磕碰的情況，盡量不要讓封頭和碳素鋼發生直接的接觸，因為可能會因為鐵離子而造成比較嚴重的污染它又稱帶折邊球形封頭，由一個球面、一個某一高度的圓筒直邊和連接以上兩個部分的曲率半徑大小小于球面半徑的過渡部分組成。碟形封頭為一個連續曲面，在三部分連接處，經線曲率半徑有突變，由于曲率變化，因而存在著彎曲應力。彎曲應力和拉伸應力疊加的結果環焊縫處理時，焊縫兩側加熱寬度各不小于壁厚的2倍。局部加熱處理的裝置種類形式采用除了火焰噴燒加熱以外的其它任何形式。嚴格控制熱處理工藝。防止形成溫差而導致體積膨脹和收縮不均而產生熱應力，使工件表層受壓而心部受拉在和筒體進行組焊之后，要及時的將熱影響區、焊縫和周邊的飛濺、污染物和焊渣清理干凈，之后還需要進行pt的檢查和表面的酸洗等，但是如果是不銹鋼封頭的話，不可以使用鹽酸或者是還原酸。

蝶形封頭折邊球形封頭，又名蝶形封頭，又稱帶折邊球形封頭，又名蝶形封頭。由一個球面、一個某一高度的圓筒直邊和連接以上兩個部分的曲率半徑大小小于球面半徑的過渡部分組成。碟形封頭為一個連續曲面，在三部分連接處，經線曲率半徑有突變，由于曲率變化， 因而存在著彎曲應力。彎曲應力和拉伸應力疊加的結果，使這部分的應力突出于其他部分。與橢圓形封頭相比，應力分布不如其均勻，但加工較之容易，因而在工程使用中并不理想。但當橢圓形封頭的模具加工有困難時，則用碟形封頭代替。碟形封頭與橢圓封頭的區別分析，下面從國內外封頭生產特點來說明一下在國內，標準碟形封頭與標準橢圓形封頭非常近似，受力情況也很接近。在應用上沒多大分別。碟形封頭在制作上方便點。

國外的圖上大多用碟形封頭,有一個觀點就是認為碟形封頭比圓形封頭外觀好看。碳素鋼及低合金鋼的容器在熱鍍鋅或滲鋁液中浸泡鍍鋅或滲鋁時，橢圓封頭的直邊部可能會發生裂紋，這種現象叫“鍍鋅（滲鋁）脆性裂紋”，這是因為焊接殘余應力、加工殘余應力存在時，低熔點金屬的鋅或鋁向晶界擴散的結果。因此，容器在熱浴鍍鋅或滲鋁前，應先做熱處理，去除殘余應力。